水泥出廠質量合格證應有生產廠家質量部門的蓋章；其試驗報告應有試驗編號，以便與試驗室的有關資料查證核實，并應有明確的結論，簽字蓋章；生產廠家的水泥28天強度補報單不能缺少；使用單位認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值；對于存在質量問題的水泥，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但經過有關技術負責人簽字批準，且應注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

水泥主要技術指標
（1）比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。
（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。
（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由凝結時間測定儀進行。
（4）強度：水泥強度應符合國家標準。
（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。
（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。
（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

使用方法
　　1、 針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質環(huán)境，不同的灌漿基礎條件，不同的強度指標要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。
　　2、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿．并控制注漿壓力在一定的范圍內(通常在0.1—0.5MPa范圍內。不同的基礎條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間)。
　　3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
　　4、當灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。