回收廢塑料制備再生塑料顆粒是廢塑料回收技術的一大進步。 采用造粒設備，將廢聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎-洗滌-加熱塑化-擠出成型技術，可以加工生產市場上銷售的再生顆粒。 與簡單的填埋和焚燒處理相比，再生塑料粒子可以作為塑料工業(yè)的原料投入再利用，實現(xiàn)了真正意義上的資源循環(huán)利用。

我國利用廢舊塑料進行再生塑料顆粒制備的行業(yè)起步早，為節(jié)約資源和保護環(huán)境做出了貢獻。 但另一方面，我國大多數(shù)企業(yè)始終處于小規(guī)模、無序的生產經營方式，存在著許多問題。 大部分廢舊塑料加工企業(yè)由于比較分散，大多停留在低、小、散、亂的狀態(tài)，屬于集生產、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭式生產經營方式，由于生產場地狹小、簡陋、易燃物品亂放，事故隱患多，安全難以。

ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的 ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物。這樣，不同的結構就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度，流動性，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

主要特性 塑料ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。 由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。 大部分ABS是的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。

ABS塑料物料性能 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好； 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理； 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好； 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

ABS塑料成型性能 無定形材料,流動性中等,吸濕大,充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時； 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法； 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置； 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼； 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡； 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。