主要生產(chǎn)球磨機(jī)用鍛造（熱軋）鋼球、軸承鋼鍛，軸承鋼球，鋼丸，鋼珠，鋼棒，耐磨鋼棒，鑄造鋼球, 鋼段、襯板、錘頭等產(chǎn)品，用于水泥、冶金、礦山、火電、化工等行業(yè)。年產(chǎn)能力達(dá)到1200噸，耐磨鋼球、鋼棒深受廣大用戶的歡迎

　　工藝流程大體都是：原材料檢查-鋼球毛坯制造（冷、熱鐓，冷熱軌制）-光球-熱出力-硬磨-強(qiáng)化出力-初研-精研-清洗-檢查-涂油包裝。歸于毛坯制造過程，一般直徑在1英寸（25.4mm）以下的鋼球采用冷鐓工藝，直徑在1英寸以上2英寸以下的采用熱鐓或熱軌，直徑在2英寸以上的采用車削或熱鍛。 工藝過程中，叫明顯的變化時(shí)采用光球工藝取代銼削、軟磨工藝，雖然目前鋼球的制造工藝過程與國外**企業(yè)相似或相近，**工藝也在逐步應(yīng)用，但是整個(gè)行業(yè)發(fā)展狠不均衡，特別是成形工序在生產(chǎn)效率。成型誤差、產(chǎn)品總流量上都在**水平有著較大差距，熱出力和精研工序也有一定的差距。

　　軸承鋼鍛1、特色產(chǎn)品：礦山**硬**球（硬度60-68），水泥廠***球(硬度60-65)，電廠***球(硬度52-60)。 2、產(chǎn)品規(guī)格：鋼球規(guī)格為20～150mm； 產(chǎn)品硬度（HRC）：55-66（高鉻合金鋼球） ≥45（低鉻合金鋼球） 3.鍛打鋼鍛：常規(guī)型號(hào)25*35 35*45 35*40等 可以按照客戶需求加工 工藝優(yōu)勢(shì)： 1、主要元素控制在合理限度，保持優(yōu)化基礎(chǔ)狀態(tài)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝*特，是抗磨材料**； 2、具有硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少； 3、能提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-20%，磨機(jī)電耗比下降10-20%；磨球單耗10-60%克/噸水泥，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　鋼球鋼鍛產(chǎn)品介紹 我司*生產(chǎn)高、中、低鉻Ф12mm-Ф130mm鋼球,高、中、低鉻Ф8×8-Ф50×60鋼鍛，含鉻量10.0%-28%、含碳量在2.2%-3.20%之間都稱為高鉻球，標(biāo)準(zhǔn)要求高鉻球硬度（HRC）≥58以上，沖擊值ak≥3.0J/㎝ 產(chǎn)品屬性 該鋼球的金相組織為馬氏體和碳化物，主要的化學(xué)成分有碳、硅、錳、鉻、鉬、硫、磷。該產(chǎn)品**性能好、硬度高、耐腐蝕、破碎率低。

　　使用及維護(hù) 我司鑄造鋼球具有精很高的硬度和良好的機(jī)械性能，**損、**、不破碎的品質(zhì)。主要作為球磨機(jī)的一種研磨介質(zhì)和填充物，廣泛的應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、*細(xì)粉、粉煤灰 、碳酸鈣、石英砂等行業(yè).深受國內(nèi)外客戶好評(píng)。其他說明 高鉻鋼球的生產(chǎn)工藝為：原料（廢鋼、廢鐵、鐵合金）-熔煉鐵水-鑄造成球-冷卻-凝固-脫模-清理鋼段入加熱爐再加熱出-爐淬火處理再入爐回火出-爐檢-驗(yàn)份-選成品。 我廠生產(chǎn)的球磨機(jī)鋼球可廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷等行業(yè)的粉體制備與*細(xì)深加工。產(chǎn)品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進(jìn)一步提高，**性增強(qiáng)，同時(shí)可以提高磨機(jī)生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。