高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止輸送機罐內(nèi)粉體堆砌架橋而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的，讓罐內(nèi)粉體均勻流動，從而達到粉體均勻輸送的目的。
料位控制系統(tǒng)
采用射頻導(dǎo)納料位計，有效控制粉體料位。
PLC自動控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動控制或PLC控制，運行程序根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝要求進行編寫，設(shè)備運行滿足生產(chǎn)需要，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)粉體輸送的全自動控制。

提高收率，減少浪費。使用管道密閉傳送，減少粉體物料在傳送中的損失，提高產(chǎn)品收率，提高物料利用率。工作現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。模塊化設(shè)計，方便安裝，節(jié)省空間。管道傳送減少周轉(zhuǎn)容器的使用，從而避免了設(shè)備頻繁清洗和占用空間的麻煩。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運：（1）揚塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時間長，不符合GMP、FDA等認證。（4）勞動強度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚塵污染。
4、提升機： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復(fù)雜，危險性高。（4）需要更多的能源動力。（5）需要定期潤滑維護。（6）不能實現(xiàn)連續(xù)性操作。

物料密閉輸送設(shè)備根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特定空間的輸送設(shè)備，以滿足客戶生產(chǎn)需求。控制部分采用西門子PLC，根據(jù)客戶工藝需求編寫特定的運行程序，控制部分配備人機交換屏，實現(xiàn)員工對設(shè)備運行參數(shù)的檢查，并對運行參數(shù)適時修改。粉體輸送機的運行控制部分可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設(shè)備進行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號來達到設(shè)備的自動啟動與停止。

粉末粉體物料密閉輸送設(shè)備應(yīng)用于車間投料工段代替人工投料，防止粉塵飛揚落地粉產(chǎn)生，解決了反應(yīng)釜內(nèi)有機溶劑外溢，車間刺激性氣味相比的現(xiàn)象；應(yīng)用于離心機到干燥工段，防止物料的在轉(zhuǎn)運工程中，物料遺撒造成物料的浪費；應(yīng)用到干燥到篩分工段，物料通過管道密閉輸送了粉塵飛揚落地粉產(chǎn)生，改善了員工工作環(huán)境；應(yīng)用到粉碎機到料倉的密閉輸送，降低員工勞動強度，減少人工又能解決粉塵飛揚的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，為企業(yè)節(jié)約成本增加效益。

粉體輸送真空密閉上料輸送機根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T子PLC和人機交換屏，便于員工對設(shè)備運行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。