正金元鍍鋅管 銘泰金屬 18寸*9厚壁熱鍍鋅管 建筑工程用
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害的健康。 
生產(chǎn)步驟

工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。

 
今日，無縫鋼管市場價格維穩(wěn)，現(xiàn)臨沂108*4.5mm市價5300元，建龍219*6mm市價5300元，包鋼377*10mm市價5500元。包鋼對無縫管出廠價格將上調(diào)30-70元，今日，據(jù)了解到，包鋼對于價格上調(diào)政策恐將作廢，一方面原因，貿(mào)易商成交受阻，鋼廠訂單有所減少，另一方面，煙寶等鋼廠近期價格均較為平穩(wěn)，若此時價格上調(diào)自己原有優(yōu)勢也會有所降低。本地貿(mào)易商大多持觀望態(tài)度，近期市場需求較疲軟，貿(mào)易商成交有限，對于價格上漲興致不高。臨沂管廠復(fù)產(chǎn)，原本稍有緊張的資源講變得充足，綜合看來，無縫鋼管市場短期或以穩(wěn)為主，盤整運(yùn)行。
技術(shù)要求

1、牌號和化學(xué)成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3091所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學(xué)成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

（a） 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。

（b）鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。

4、力學(xué)性能 鋼管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3091的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。 6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。

7、水壓試驗水壓試驗應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，

   

正金元鍍鋅管 銘泰金屬 18寸*9厚壁熱鍍鋅管 建筑工程用但這套設(shè)備在軋制小直徑的厚壁鋼管時，易出現(xiàn)“內(nèi)六方”缺陷，嚴(yán)重影響壁厚和內(nèi)徑精度，本工作主要通過調(diào)整減徑率和修改減徑機(jī)孔型參數(shù)，制定的生產(chǎn)工藝能有效降低“內(nèi)六方”缺陷。1鋼管廠生產(chǎn)工藝流程及工藝要點生產(chǎn)工藝流程為坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。2鋼管廠工藝參數(shù)的確定及孔型設(shè)計鋼管廠使用￠121mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。
力學(xué)性能

①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

  

鋼管精整主要設(shè)備包括：矯直機(jī)、吹吸灰裝置(device)、管體無損探傷設(shè)備、修磨設(shè)備、改尺鋸、銑頭－倒棱機(jī)、測長、稱重、打印、涂色環(huán)、噴印、涂漆裝置、水壓試驗機(jī)等。GB5310廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要水壓試驗合格。各種鋼管要按規(guī)定條件。鋼管穿孔生產(chǎn)工藝(technology)(productionengineering)加熱（heating）后的管坯由液壓（hydraulic)撥料系統(tǒng)撥入穿孔機(jī)入口導(dǎo)槽，穿孔機(jī)前臺的推料機(jī)推動管坯經(jīng)導(dǎo)槽和導(dǎo)管送入穿孔機(jī)進(jìn)行軋制。在錐形輥穿孔機(jī)上將實心管坯穿軋成厚壁空心毛管。回轉(zhuǎn)移送機(jī)將毛管從軋線撥出。毛管在送往連軋機(jī)之前，在鐵皮(Ironhide)吹刷站向內(nèi)部噴吹氮氣(Nitrogen)和硼（B)砂。泛(extensive)。
性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．

（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性．

（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

（ 8 ）鋅；為提高的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，所以有了鍍鋅鋼管。
正金元鍍鋅管 銘泰金屬 18寸*9厚壁熱鍍鋅管 建筑工程用石油裂化用無縫鋼管（GB9948-8是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管。金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB3423-8是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。石油鉆探管（YB528-6是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。焊接工藝要點一般在退火(正火)狀態(tài)下進(jìn)行焊接。焊接方法不受限制用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。焊接材料應(yīng)保熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107-Cr焊后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火