高強(qiáng)無收縮灌漿料高溫養(yǎng)護(hù)：
1、灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
2、采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
3、漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃；
4、灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

高強(qiáng)無收縮灌漿料冬期養(yǎng)護(hù)：
1、冬期施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水；
2、拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)；
3、如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)無收縮灌漿料主要成份和配方：
1、灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2、膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
3、膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、4.早強(qiáng)組分：、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；
5、減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
6、增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7、骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等。

高強(qiáng)無收縮灌漿料：灌漿料早期強(qiáng)度不夠，24h不能拆模
1、灌漿料終凝時間太長，24h強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；
處理：調(diào)整灌漿料配比，是凝結(jié)時間滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，24h強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上；已經(jīng)澆注的工程，檢測其3d強(qiáng)度，如3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，可做合格處理，如達(dá)不到設(shè)計要求，重新澆注；
2、用水量太大，引起嚴(yán)重分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
3、采用振搗施工，導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結(jié)時間延長；
處理：重新澆注；
4、施工環(huán)境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發(fā)，延長凝結(jié)時間;
處理：適當(dāng)延長拆模時間，澆筑時根據(jù)工程要求，適當(dāng)降低水灰比；
5、冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進(jìn)行，影響凝結(jié)時間；
處理：嚴(yán)格按冬期施工方法施工，并養(yǎng)護(hù)；

高強(qiáng)無收縮灌漿料穩(wěn)定性的影響因素
1、添加劑:減水劑是灌漿材料不可缺少的，但添加劑對高強(qiáng)無收縮灌漿料的穩(wěn)定性有影響。因此，應(yīng)在滿足外加劑和水泥要求的基礎(chǔ)上選用減水劑；
2、骨料:骨料在高強(qiáng)無收縮灌漿料中起骨架作用，對制品具有較好的體積穩(wěn)定性；
3、膠凝材料：我們在選擇高強(qiáng)無收縮灌漿料的時候需要考慮到水化熱的影響因素，對于水和水泥顆粒越好，速度也就越快，能夠有效的利用水泥的膠凝性能，但是如果我們使用太細(xì)的水泥灌漿料，不但增加了用水量同時對于適應(yīng)性和摻和料也是不好的；
4、纖維：添加纖維產(chǎn)品是一種有效的提高體積的穩(wěn)定性和防止開裂的。

支座灌漿料施工，混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。施工簡介。第二步：灌漿施工。產(chǎn)品特點。早強(qiáng)型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復(fù)合材料。早強(qiáng)高強(qiáng)：1天強(qiáng)度可達(dá)35MPa以上。未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。執(zhí)行尺度YB/T9261-1998。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。
采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。包裝儲運。耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。克服了傳統(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮。待灌漿材料達(dá)到劃定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
拆模應(yīng)在灌溉完畢24h后進(jìn)行，拆模后仍繼承養(yǎng)護(hù)。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。尺度包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。用潮濕的草袋或布籠蓋在已灌溉好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護(hù)，天天2-6次。施工說明。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)目不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。步：基礎(chǔ)處理與支模。
宜儲存在干燥、透風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度顯著進(jìn)步。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼承攪拌2-3分鐘，使?jié){料平均。經(jīng)上百萬次疲憊試驗，50次凍融輪回實驗強(qiáng)度無顯著變化。支座灌漿料，支座型灌漿料。養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護(hù)期7天。
第四步：拆模。灌漿時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流，灌溉開始后必需連續(xù)進(jìn)行，不能中斷。無收縮：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
產(chǎn)品用途。在灌溉一次座漿料前24h，對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行潮濕，灌溉時不得有積水。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。擋板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。仔細(xì)檢查支座位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝灌漿料，它以公道級分的高強(qiáng)度骨料為集料、高強(qiáng)水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比出產(chǎn)而成的干混料。
合用于鐵路、公路、橋梁、地道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。因為其采用了多種高機(jī)能添加劑，完工后表面特別光滑平整。若現(xiàn)場溫度較低時可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期。第三步：養(yǎng)護(hù)。低溫施工性：答應(yīng)在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。按照座漿料重量的13~15%比例加水?dāng)嚢杵骄?。冬季施工需采取保溫措施?br/>
安徽廠址在哪里？
答：在安徽合肥，具體定位請問客戶提供，歡迎您位臨指導(dǎo)！