碘化銠回收，從石化廢催化劑中回收碘化銠的技術(shù)
石化行業(yè)加氫催化劑（如Rh/Al?O?）的回收需先堿熔（NaOH, 500℃）破壞氧化鋁結(jié)構(gòu)，再用鹽酸浸出銠。關(guān)鍵點(diǎn)包括：

鋁分離：調(diào)節(jié)pH至4.5沉淀Al(OH)?，避免干擾后續(xù)萃取

銠精煉：采用硫醚（R?S）選擇性萃取Rh3?，反萃用硝酸
中石化燕山分公司采用"堿熔-萃取-電積"工藝，處理量2000噸/年，銠回收率94.5%，純度99.97%

碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應(yīng)用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術(shù)：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項(xiàng)目，率達(dá)22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，汽車催化劑中碘化銠的回收
廢棄汽車催化劑（含Rh 0.1%~0.5%）需先破碎磁選去除鐵質(zhì)，再通過(guò)：

氯化揮發(fā)法：在800℃通入Cl?，生成氣態(tài)RhCl?，冷凝后溶解提純。

濕法浸出：硫酸-過(guò)氧化氫（H?SO?-H?O?, 90℃）溶解貴金屬，銠浸出率>95%。
日本豐田公司開(kāi)發(fā)的熱等離子體熔煉技術(shù)，單爐處理量2噸/日，銠回收率93%，純度99.95%。

碘化銠回收，溶劑萃取法的分離
溶劑萃取在碘化銠回收中用于高純度銠的提純，常用萃取劑包括：

磷酸三丁酯（TBP）：在6 M HCl體系中，Rh3?的分配比可達(dá)50以上。

胺類萃取劑（如Alamine 336）：對(duì)[RhCl?]3?有高選擇性，需添加改性劑（如異戊醇）抑制乳化。
典型流程為：料液（pH 0.5~1.0）與有機(jī)相（30% TBP/煤油）以O(shè)/A=1:3逆流萃取，銠負(fù)載率>95%。反萃采用稀氨水（1 M NH?OH），得到純化后的銠溶液。某南非精煉廠采用三級(jí)萃取，使銠純度從90%提升至99.99%，直收率92%。

碘化銠回收，火法冶金在碘化銠回收中的應(yīng)用
火法冶金適用于高含量碘化銠廢料（如電極涂層）。將物料與助熔劑（Na?CO?）混合，在1200℃電弧爐中熔煉，銠以金屬形式沉降，碘轉(zhuǎn)化為氣體（用NaOH溶液吸收）。此方法處理量大（日處理1-5噸），但能耗高（每噸耗電3000 kWh），且銠回收率僅85-90%。改進(jìn)方向包括等離子體熔煉（提高溫度至1500℃）或添加碳粉增強(qiáng)還原性。火法尤其適合處理含有機(jī)物的廢催化劑，燃燒可同步去除載體活性炭。

碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機(jī)溶劑的優(yōu)勢(shì)：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達(dá)1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級(jí)逆流萃取后，銠純度99.99%
中國(guó)科學(xué)院過(guò)程所開(kāi)發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，高溫合金廢料中銠的定向回收
航空渦輪葉片（含Rh 1-3%）的處理策略：

電子束熔煉：10??Pa真空度下，Rh與Ni/Co的蒸氣壓差實(shí)現(xiàn)分離

電解精煉：RhCl?-DMSO電解液體系，電流效率92%

粉末冶金：等離子體球化制備15-45μm噴涂粉末
美國(guó)Praxair公司實(shí)現(xiàn)航空級(jí)再生銠的閉環(huán)利用，每噸葉片回收價(jià)值達(dá)$450萬(wàn)

碘化銠回收，高溫氯化法回收碘化銠
高溫氯化法適用于處理難溶銠廢料（如陶瓷載體催化劑）。將物料與氯化鈉混合，在500–800℃通入氯氣，生成可溶性RhCl?：
2 RhI? + 3 Cl? → 2 RhCl? + 3 I?
碘蒸氣通過(guò)冷凝回收，而RhCl?溶液經(jīng)鋅粉還原得到銠黑。該法在俄羅斯Norilsk鎳廠應(yīng)用，單次處理量5噸，銠回收率91%，但需嚴(yán)格控制氯氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

碘化銠廢料回收的分類與預(yù)處理技術(shù)
碘化銠回收，根據(jù)物態(tài)差異，碘化銠廢料主要分為三類：①固體廢催化劑（載體多為Al?O?或活性炭）；②有機(jī)廢液（含RhI?絡(luò)合物）；③電鍍污泥（含RhI?·xH?O）?？茖W(xué)預(yù)處理是回收的前提：

固體廢料處理：

破碎篩分（至100-200目）

微波輔助焙燒（400℃、N?氛圍，去除90%有機(jī)物）

磁選除鐵（1.2T磁場(chǎng)強(qiáng)度）

有機(jī)廢液處理：

減壓蒸餾（60℃、-0.095MPa，回收溶劑）

臭氧氧化（50mg/L，降解有機(jī)配體）

離心分離（8000rpm，10分鐘）

電鍍污泥處理：

熱水洗滌（60℃，液固比5:1）

硫酸化焙燒（200℃，轉(zhuǎn)化RhI?→Rh?(SO?)?）

粒徑分級(jí)（水力旋流器）

碘化銠回收某企業(yè)實(shí)踐顯示，優(yōu)化預(yù)處理可使后續(xù)銠浸出率提高15-20%，酸耗降低30%。特別開(kāi)發(fā)的在線XRF檢測(cè)系統(tǒng)（精度±0.1%）實(shí)現(xiàn)原料快速分級(jí)，處理能力達(dá)5噸/小時(shí)。