攪拌工藝技術(shù)要求

1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

4、一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

水泥可以做到相對的抗壓強度規(guī)范，可是水泥非常容易下移，危害流動性度，沒法確?？梢蕴畛洌鼪]法確保全段預(yù)應(yīng)力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導(dǎo)致泌水率過大，預(yù)應(yīng)力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。

運輸貯存：

庫房堆放，不得露天堆放或雨淋。包裝完好時有效貯存期3個月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得受潮。

壓漿次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送壓漿料，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃以后，達到要求的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，再次壓漿到壓力做到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)配有三通管，確定出漿濃度值與進漿濃度值一致時，才可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。

預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料簡稱壓漿料，是由水泥基材料、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料配制而成，具有良好的流動性，不泌水，不離析，無收縮、微膨脹，強度高，抗?jié)B抗凍、抗腐蝕、粘結(jié)度高、綠色環(huán)保等特點，不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害物質(zhì)。

灌漿料與壓漿料區(qū)別和主要用途：

1、灌漿料是干粉砂漿、壓漿料是復(fù)合型壓漿料；

2、灌漿料用以機器設(shè)備基本及鋼架結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿，梁板柱橫截面增加，建構(gòu)筑物工程加固等；壓漿料運用于后張預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道壓漿，關(guān)鍵運用于鐵路、道路、公路橋梁、縫隙和隧道施工內(nèi)的壓漿填充。

3、灌漿料施工提前準(zhǔn)備及實際的工程施工具體步驟；壓漿料在后張預(yù)應(yīng)力鋼筋中應(yīng)用設(shè)備工程施工；

4、性能指標(biāo)不一樣；

5、灌漿料養(yǎng)護和溫度提前準(zhǔn)備；壓漿料不用養(yǎng)護。