鉑銠絲回收，報(bào)廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對(duì)含碳沉積的石化催化劑，開發(fā)無(wú)廢水產(chǎn)生的干法工藝：

流化床焙燒：

溫度600°C，通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量（產(chǎn)生0.8MPa蒸汽）

鋁熱還原：

與Fe?O?/Al粉（比例1:0.3:0.2）混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達(dá)2200°C，使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選：

交變磁場(chǎng)（50Hz，0.5T）分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后：

廢水排放降為零；

鉑回收率從濕法92%提升至96%；

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收，機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%；

雙輥破碎機(jī)（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)（頻率200Hz）使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時(shí)，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?，與殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來(lái)自玻璃溶解）。



鉑銠絲回收，激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）在線檢測(cè)系統(tǒng)
激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）技術(shù)為鉑銠絲回收提供了實(shí)時(shí)成分分析解決方案。其原理是通過(guò)脈沖激光（波長(zhǎng)1064nm，能量100mJ）激發(fā)材料表面等離子體，通過(guò)特征光譜線（Pt:265.9nm, Rh:343.5nm）定量分析。美國(guó)TSI公司開發(fā)的LIBS-5000系統(tǒng)，集成機(jī)器人采樣臂，可在傳送帶（速度2m/s）上實(shí)現(xiàn)每秒20次的快速檢測(cè)，檢測(cè)限達(dá)50ppm（《Applied Spectroscopy》2022）。

關(guān)鍵突破：

多變量校準(zhǔn)模型：采用偏小二乘回歸（PLSR）算法，將Rh含量預(yù)測(cè)誤差從±3%降至±0.8%；

自適應(yīng)聚焦系統(tǒng)：自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距以適應(yīng)不同形狀廢料，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性；

云數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)：內(nèi)置3000種合金光譜庫(kù)，可自動(dòng)匹配廢料來(lái)源（如熱電偶型號(hào)識(shí)別）。

在德國(guó)某汽車催化劑回收廠的應(yīng)用表明，LIBS系統(tǒng)使熔煉配料時(shí)間縮短60%，合金成分波動(dòng)范圍從±5%收窄至±1%，直接提升后續(xù)精煉效率。該技術(shù)正與區(qū)塊鏈結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從廢料到再生金屬的全流程成分追溯。

鉑銠絲回收，超臨界CO?萃取技術(shù)的新突破
英國(guó)諾丁漢大學(xué)將超臨界CO?（scCO?）與三氟乙酰丙酮（TFA）結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鉑銠選擇性萃?。?br />
系統(tǒng)參數(shù)：壓力25MPa，溫度60°C，CO?流速10L/min，TFA濃度0.1mol/L；

萃取效率：對(duì)Pt的分配比（D）達(dá)4500，Rh為1200，遠(yuǎn)常規(guī)溶劑萃取（D<100）；

綠色優(yōu)勢(shì)：全過(guò)程無(wú)酸性廢水，CO?可循環(huán)使用，萃取劑消耗量減少99%。

中試裝置（50L反應(yīng)釜）連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，每小時(shí)可處理20kg含鉑銠廢催化劑，金屬純度>99.9%。該技術(shù)入選2023年《Green Chemistry》年度工業(yè)技術(shù)。

鉑銠絲回收，鉑銠等離子體輔助機(jī)械化學(xué)法回收鉑銠合金
針對(duì)難處理的鉑銠陶瓷復(fù)合材料（如火花塞電極），創(chuàng)新性結(jié)合等離子體與機(jī)械化學(xué)活化：

工藝步驟：

低溫等離子體（100W，Ar/O?混合氣體）預(yù)處理2小時(shí)，弱化陶瓷與金屬界面結(jié)合力；

高能球磨（轉(zhuǎn)速500rpm，球料比20:1）產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離；

重力分選獲得鉑銠富集體（純度>95%）。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%；

避免氫氟酸等危險(xiǎn)化學(xué)品使用；

處理含Al?O?基復(fù)合廢料時(shí)，金屬回收率可達(dá)98.5%。

德國(guó)博世公司應(yīng)用該技術(shù)后，年回收鉑銠合金1.2噸，減少危廢排放800噸。

鉑銠絲回收，高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應(yīng)堆控制棒含鉑銠合金（PtIr10Rh5），其回收需解決：

遠(yuǎn)程操作：使用六軸機(jī)械臂在2m厚鉛玻璃后進(jìn)行操作；

去污技術(shù)：先用草酸浸泡去除表面Co-6（去污因子>1000）；

熔煉防護(hù)：在硼硅玻璃熔爐中處理，中子吸收截面達(dá)3835barn。

法國(guó)Orano公司開發(fā)的工藝，可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金，放射性殘留<0.01Bq/g。