為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。 主機(jī)故障和電氣故障 一般說來，機(jī)械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大，加工精度差，運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。 機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態(tài)，根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。 伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報(bào)警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點(diǎn)的渡形、電壓值，計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。


磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。


磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的磨床；
1)導(dǎo)軌精度方面的修復(fù)精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動(dòng)軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導(dǎo)軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進(jìn)；
4)砂輪主軸，導(dǎo)軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調(diào)整車進(jìn)刀精度方面的修復(fù)和改造；
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理：
1)現(xiàn)接觸過的有日進(jìn)，大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修；
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進(jìn)行全面保養(yǎng)與維護(hù)如：油路系統(tǒng)保養(yǎng)，更換油針，箱，調(diào)整車靜壓導(dǎo)軌保養(yǎng)，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導(dǎo)軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復(fù)；
3、滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導(dǎo)輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時(shí)不會(huì)變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當(dāng)?shù)慕o予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導(dǎo)輪傳動(dòng)部分蝸輪，蝸桿的安裝，導(dǎo)輪傳動(dòng)部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和安裝精度對導(dǎo)輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性至關(guān)重要，導(dǎo)輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點(diǎn)的正確與否都很嚴(yán)格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝，以安裝的精度和效果；
3)調(diào)整車進(jìn)刀絲桿的安裝，絲桿與導(dǎo)軌A、B兩面的平行度在安裝時(shí)一定要按精度要求安裝，從調(diào)整車進(jìn)刀絲桿前進(jìn)，后退時(shí)的靈敏度；
4)調(diào)整車導(dǎo)軌的修復(fù)，導(dǎo)軌長時(shí)間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進(jìn)入會(huì)影響導(dǎo)軌滑動(dòng)的平穩(wěn)性和剛性，或者是正常磨損進(jìn)而影響機(jī)床的使用精度和效果，必要的情況下要對導(dǎo)軌的接觸面要進(jìn)行修復(fù)，也就是人工刮研，刮研時(shí)一定要兩個(gè)導(dǎo)軌的平行度避免兩導(dǎo)軌面有夾角，從免影響導(dǎo)軌運(yùn)行軌進(jìn)的精度和剛性。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴(kuò)大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導(dǎo)軌修復(fù)前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作? 床身導(dǎo)軌由平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復(fù)中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準(zhǔn)較為合理。

數(shù)控強(qiáng)力成型磨床具有哪些特點(diǎn)：
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚?cè)。
2、三軸導(dǎo)軌具有的結(jié)構(gòu)性和工藝性，進(jìn)給靈敏，加工精度高。
3、采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，對工作臺縱向移動(dòng)、磨頭垂直進(jìn)給、立柱橫向進(jìn)給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進(jìn)行單控制或聯(lián)動(dòng)。有線性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等補(bǔ)償功能，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復(fù)定位精度。如采用全閉環(huán)控制，定位精度和重復(fù)定位精度。
5、多種成形修整技術(shù)的應(yīng)用，臺面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯(lián)動(dòng)修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整，修整成形精度高；
6、縱向可配置高速滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)普通平磨的往復(fù)式磨削。
7、機(jī)床造型新穎；磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn)，采標(biāo)。
高剛性鑄件體：主機(jī)座、工作臺、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長時(shí)間之研削精度。
工作臺滑動(dòng)鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過精密配對磨削，配合經(jīng)過機(jī)器篩選的進(jìn)口鋼珠，運(yùn)動(dòng)輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磨床作為精密加工設(shè)備，其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設(shè)備壽命。
維修前的準(zhǔn)備工作
1. 安全斷電與防護(hù)
切斷機(jī)床總電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確認(rèn)控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力（如進(jìn)給油缸），關(guān)閉冷卻液閥門，防止維修時(shí)液體飛濺。
對砂輪進(jìn)行安全檢查：敲擊砂輪聽聲音（清脆為正常，沙啞需更換），確認(rèn)砂輪防護(hù)罩固定螺栓無松動(dòng)。
2. 工具與檢測儀器
工具：砂輪平衡架、百分表及表座、導(dǎo)軌鏟刮工具（如刮刀、塞尺）、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器：激光干涉儀（校準(zhǔn)絲杠精度）、動(dòng)平衡儀（砂輪 / 主軸）、表面粗糙度儀（檢測加工效果）。
常用備件：砂輪（根據(jù)加工需求選型號，如 WA46KV）、導(dǎo)軌油（ISO VG32）、液壓油（抗磨液壓油 HM46）、軸承（主軸精密軸承）、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?，F(xiàn)象（如工件表面波紋、尺寸超差）、報(bào)警代碼（數(shù)控磨床）、運(yùn)行時(shí)異響位置及頻率。
維修核心步驟
（一）日常維護(hù)（每日 / 班次）
清潔與潤滑
用壓縮空氣吹掃工作臺、導(dǎo)軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導(dǎo)軌；擦拭砂輪架滑動(dòng)面，涂抹薄層導(dǎo)軌油。
檢查各潤滑點(diǎn)供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，確保油路通暢（觀察油標(biāo)滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預(yù)檢
手動(dòng)移動(dòng)各軸（X/Y/Z 軸），檢查運(yùn)行是否順暢，有無卡滯或異響；空轉(zhuǎn)砂輪 30 秒，觀察振動(dòng)情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)
主軸系統(tǒng)檢修
測量主軸徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸讀取大值），超差時(shí)更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開裂需更換（如同步帶 AT5）。
導(dǎo)軌與絲杠維護(hù)
對滑動(dòng)導(dǎo)軌，用塞尺檢測導(dǎo)軌間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時(shí)調(diào)整鑲條或刮研導(dǎo)軌面；對滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴(yán)重需更換絲杠。
砂輪系統(tǒng)調(diào)整
拆卸砂輪前標(biāo)記安裝位置，裝回后用動(dòng)平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)；檢查砂輪法蘭盤墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)檢修
檢測系統(tǒng)壓力（如工作臺進(jìn)給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時(shí)檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動(dòng)移動(dòng)工作臺，觀察活塞桿表面是否有油膜，漏油時(shí)更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)
清洗冷卻液箱濾網(wǎng)，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚(yáng)程（正?！?5m，可通過噴水距離判斷）。
? 數(shù)控磨床專項(xiàng)維護(hù)
伺服系統(tǒng)檢查
用示波器檢測伺服電機(jī)編碼器信號（波形應(yīng)平滑無失真），更換老化編碼器線；檢查驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇（轉(zhuǎn)速≥2000rpm，異響需更換）。
數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔數(shù)控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統(tǒng)電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統(tǒng)參數(shù)（通過 CF 卡）。
（三）年度精度校準(zhǔn)
幾何精度測試
用水平儀校準(zhǔn)機(jī)床水平（工作臺平面度≤0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓；用千分表檢測砂輪主軸與工作臺垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時(shí)調(diào)整主軸箱墊鐵。
加工精度驗(yàn)證
磨削標(biāo)準(zhǔn)試件（如 45# 鋼塊），檢測表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時(shí)重新校準(zhǔn)絲杠螺距補(bǔ)償或砂輪修整參數(shù)。
維修安全規(guī)范
砂輪操作安全
安裝砂輪前進(jìn)行靜平衡，禁止使用裂紋或超過保質(zhì)期的砂輪（保質(zhì)期一般 1-2 年）；啟動(dòng)砂輪時(shí)，人員需站在防護(hù)罩側(cè)面，避免正面直視。
電氣與機(jī)械防護(hù)
維修數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電損壞電路板；拆卸主軸部件時(shí)，用吊帶固定，防止墜落；使用吊裝設(shè)備時(shí)，承重需≥部件重量的 2 倍。
粉塵與油霧防護(hù)
磨削作業(yè)時(shí)開啟除塵裝置（除塵效率≥95%），操作人員佩戴防塵口罩；液壓系統(tǒng)維修時(shí)，用接油盤收集廢油，避免環(huán)境污染。