臥式炭化爐是對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行炭化的核心設(shè)備。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，炭化爐的結(jié)構(gòu)龐大，要進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng)，才能炭化爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 炭化爐的工藝技術(shù)、可靠性、質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)起著決定性的作用。如果使用一臺(tái)故障較多的炭化爐，不僅會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)增加設(shè)備的成本投入，更有可能存在an全隱患。要維護(hù)炭化爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要注意以下幾個(gè)方面： 1、炭化爐易損件應(yīng)有合理的存放。 炭化爐的易損件應(yīng)有合理的存放。在運(yùn)行前，應(yīng)檢查軸承、齒輪等較容易損傷的零部件情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以免因缺配件影響生產(chǎn)。 2、炭化爐的合理使用。炭化爐的使用過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。如果在實(shí)際操作過程中隨意改變使用方式和步驟，或?qū)ζ溥M(jìn)行改動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。不要擅自對(duì)炭化爐進(jìn)行改造，這樣才能夠設(shè)備正常的運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。 3、炭化爐的定期清理。炭化爐的定期清理，主要是為了避免在使用過程中連接管道受阻。為炭化爐的工作產(chǎn)能，通常7天左右對(duì)炭化爐內(nèi)部實(shí)施清理，避免管道堵塞，炭化爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.炭化爐啟動(dòng)前的檢查。炭化爐啟動(dòng)前要檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活，還要檢查冷凝器有無漏水現(xiàn)象，要確保炭化爐不存在問題在開機(jī)運(yùn)行。 如果發(fā)現(xiàn)炭化爐出現(xiàn)異常狀況，及時(shí)維修，以其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在炭化生產(chǎn)的過程中炭化爐至關(guān)重要，只有對(duì)其進(jìn)行正確的維護(hù)和保養(yǎng)，才能夠確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。而要想做好炭化爐的維護(hù)和保養(yǎng)工作，就要做好設(shè)備的日常檢查工作，并且要做好定期的保養(yǎng)和維修工作，只有這樣才能確保炭化爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并為用戶提供的產(chǎn)品。

如何選擇臥式炭化爐,及其炭化工藝對(duì)炭品的影響？這個(gè)問題不僅是客戶考慮到的，我們炭化爐生產(chǎn)廠家也在考慮。我們根據(jù)實(shí)際情況，為廣大客戶提供良好的解決方案。 以今日的榆林為例，那里大面積的土地被沙漠覆蓋，植被覆蓋率低。曾經(jīng)是一個(gè)貧困地區(qū)，后來大量煤炭資源的勘探開發(fā)，使曾經(jīng)貧窮落后的地方經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)。榆林的煤炭?jī)?chǔ)量占全國(guó)煤炭總儲(chǔ)量的五分之一，但蘭炭揮發(fā)份低，難以引燃，無法很好地燃盡。通過環(huán)保型炭化爐進(jìn)行提質(zhì)改性，可以達(dá)到良好的燃燒效果。 炭化爐的選擇主要考慮以下因素： 1、生產(chǎn)能力和成本：選擇適合企業(yè)生產(chǎn)需求的炭化爐，既能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求，又能同時(shí)降低成本。 2、環(huán)保要求：炭化生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染氣體，如二氧化硫、一氧化碳等。選擇環(huán)保要求高的炭化爐可以減少污染，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。 3、原料來源：不同原料來源對(duì)炭化爐的選擇也有影響，如木質(zhì)纖維、生物質(zhì)、煤炭等，選擇不同來源的原料可以生產(chǎn)出不同類型和品質(zhì)的炭化產(chǎn)品。 4、操作工藝：不同操作工藝對(duì)炭化爐的選擇也有影響，如成型工藝、干燥工藝等，選擇合適的操作工藝可以提高炭產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。 不難看出，選擇一臺(tái)合適的炭化爐，既可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，同時(shí)也可以降低成本和減少污染。在這一點(diǎn)上，我們生產(chǎn)的炭化爐勝出。

大家都知道碳粉的作用很大，利潤(rùn)空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質(zhì)纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點(diǎn)的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤(rùn)空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動(dòng)碳粉生產(chǎn)線設(shè)備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內(nèi)受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點(diǎn)火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個(gè)時(shí)候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級(jí)階段；溫度上升到160-280度之間。這個(gè)階段主要是靠原材料自身的燃燒來產(chǎn)生熱量的。爐體內(nèi)的物料會(huì)產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯(cuò)液等物質(zhì)。第三階段；全面碳化階段；在這個(gè)階段溫度已經(jīng)上升到300-650度之間。而在這個(gè)階段，木質(zhì)的原材料地進(jìn)行熱分解，所產(chǎn)生的甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w，而這些可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)燃燒進(jìn)行熱分解，氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱源，從而使?fàn)t溫升高，物料在高溫下進(jìn)行干餾形成碳粉。











大家都知道碳粉的作用很大，利潤(rùn)空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質(zhì)纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點(diǎn)的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤(rùn)空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動(dòng)碳粉生產(chǎn)線設(shè)備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內(nèi)受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點(diǎn)火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個(gè)時(shí)候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級(jí)階段；溫度上升到160-280度之間。這個(gè)階段主要是靠原材料自身的燃燒來產(chǎn)生熱量的。爐體內(nèi)的物料會(huì)產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯(cuò)液等物質(zhì)。第三階段；全面碳化階段；在這個(gè)階段溫度已經(jīng)上升到300-650度之間。而在這個(gè)階段，木質(zhì)的原材料地進(jìn)行熱分解，所產(chǎn)生的甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w，而這些可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)燃燒進(jìn)行熱分解，氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱源，從而使?fàn)t溫升高，物料在高溫下進(jìn)行干餾形成碳粉。

臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對(duì)氣化式炭化爐炭化罐內(nèi)原料：機(jī)制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進(jìn)行加熱炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產(chǎn)生的可燃?xì)馊紵泽w，新型臥式炭化爐原理，達(dá)到節(jié)能的效果。整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有煙氣排放，達(dá) 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設(shè)備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構(gòu)成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長(zhǎng)途運(yùn)輸分別可進(jìn)行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內(nèi)受熱炭化時(shí)（干餾）產(chǎn)生的煙霧進(jìn)入凈化裝置進(jìn)行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個(gè)雙層隔離U型通道構(gòu)成，其目的就是在炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙霧在沒有產(chǎn)生可燃?xì)怏w之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會(huì)對(duì)空氣造成污染、大部分是水蒸汽。新型炭化爐的主要特點(diǎn)：生產(chǎn)的持續(xù)性；密閉熄焦；可控可調(diào)的碳化溫度；高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成碳化室；炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)8001200，其流速可達(dá)每秒35米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100150時(shí)是爐內(nèi)潮氣更大值，每公的原料棒入窯時(shí)，帶入48水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是的關(guān)鍵，排潮時(shí)間11.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600以上（10小時(shí)完成）。
吊裝炭化爐工作特點(diǎn)

炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是6個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間

是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；

機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要長(zhǎng)一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品，使炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。
臥式炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。目前炭化爐的種類有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃?xì)猓?；木材炭化設(shè)備（用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可把氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線（用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。新型炭化爐具有一機(jī)兩用，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。