重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻；為降低設(shè)備易損件的更換成本，槳葉葉片可做成兩片式，在葉片基座上墊一塊可移動小葉片，可直接更換磨損的小葉片，經(jīng)濟快捷； 出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內(nèi)，與筒內(nèi)壁齊平，無物料堆積和混合死角現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)型有大開門小開門之分，大開門開口到筒邊，放料干凈快捷，殘留少。

減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達(dá)到很好的混合效果。重力混合機可實現(xiàn)17%以下的噴霧操作，加液后黏度太大的物料不適合。

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。氣體和低粘度液體混合器特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。

常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。

結(jié)構(gòu)、操作方便、運行安全可靠?；旌纤俣瓤?，且質(zhì)量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。節(jié)能效果顯著，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)?；旌系闹苿┓€(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。本機的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機及擺線針輸減速機完成。

由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復(fù)合運動。因此，粉體在混合機內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。

三維擺動混合機由機座、驅(qū)動系統(tǒng)、三維運動機構(gòu)、混合筒及電器控制系統(tǒng)等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，筒體內(nèi)壁經(jīng)精密拋光。
本機用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料： 不能接受高溫的熱敏性物料；容易氧化，有危險的物料； 需回收溶劑和有毒氣體的物料；要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；對結(jié)晶形狀有要求的物料；