一般顧客檢測不銹鋼螺絲的真?zhèn)斡么攀囋囀欠裼袔Т?，實際上，這是一種極為不正確的作法。一般不銹鋼螺絲制作出來的制成品全是帶微磁或是弱磁的，不銹鋼螺絲的原料線纜本身就是沒有磁性的，但由于生產(chǎn)加工，依據(jù)自動螺絲機不同類型的擠壓成型或彎折水平，造成有機化學(xué)成本費起伏，會產(chǎn)生一點帶磁，可是，帶磁是一點也不危害螺釘?shù)哪透g性和耐腐蝕性的，因此，無論不銹鋼螺絲有沒有帶磁，全是無影響的。

焊接螺柱的焊接方法如下：

利用穩(wěn)定的電弧法焊接螺柱，螺柱端部與工件之間，產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧過程，電弧作為熱源在工件上形成熔池，同時在螺柱端部形成熔化層及塑性區(qū)，螺柱被夾持在焊槍中，靠焊槍中的彈簧壓力或其他機械壓力作用將螺柱壓入熔池，并且將部分或全部熔化金屬擠出熔池進(jìn)入陶瓷環(huán)成形槽中，從而形成再結(jié)晶的塑性連接或再結(jié)晶和重結(jié)晶的混合連接接頭。

螺柱接觸工件，通電后利用螺柱夾持機構(gòu)提升螺柱，此時螺柱與工件之間出現(xiàn)穩(wěn)定燃燒電弧，電弧熱熔化螺柱頂部和工件表面，隨后螺柱夾持機構(gòu)壓迫螺柱下沉到工件熔池，斷電后形成焊接接頭。短周期螺柱焊與長周期螺柱焊不同的地方是焊接時間僅為長周期螺柱焊的十分之一到幾十分之一。另外短周期螺柱焊在焊接電弧出現(xiàn)之前有一個引導(dǎo)電弧，其作用是清除工件或螺柱頂部表面的油污、油脂或涂層.

螺柱伸出長度對于長周期螺柱焊來說，是螺柱熔化的長度與工件熔池深度之和，與螺柱直徑成正比，經(jīng)驗值在1.5～6mm；對于短周期螺柱焊接而言，電磁式焊槍的螺柱伸出長度是螺柱熔化的長度加工件熔深，通常為1.2mm；伺服電機式焊槍的螺柱，其伸出槍嘴端面一定的長度，僅僅是便于螺柱與工件接觸，而形成穩(wěn)定的電路短路，通常為2.2～3mm。伺服電機式焊槍的螺柱熔化長度與工件熔池深度為單的參數(shù)值，與螺柱伸出長度沒有直接關(guān)系。

緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進(jìn)行檢查。為了鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。
測量螺紋緊固件批平均厚度需要零件的表面積的參數(shù)，測量每個零件的表面積是不可能的，也是不必要的。因為，處在上限尺寸的的螺紋緊固件的表面積，雖然大于處在下限尺寸的表面積，但通過計算由于這種表面積之差造成批平均厚度的差別數(shù)值上是很小的，也可以說，可忽略不計。
螺紋緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工(不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁?等工序)和服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強度(合金的公稱強度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。螺紋緊固件，尤其是高強度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。
緊固件作為機械行業(yè)主要基礎(chǔ)件產(chǎn)品，機械工業(yè)的發(fā)展，也對緊固件產(chǎn)品提出更高的要求。國內(nèi)普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件一直供過于求，而緊固件(高溫度、異型、鈦塑復(fù)合、特殊性能等緊固件)供不應(yīng)求，還要依賴進(jìn)口。國家機械局把"普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件"列為限制發(fā)展產(chǎn)品，"高強度異型緊固件"列為當(dāng)前鼓勵發(fā)展產(chǎn)品。高強度緊固件隨著國家工業(yè)化水平的提高和技術(shù)進(jìn)步，使用量逐步增加。