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回收庫存過期聚酯多元醇,組合聚醚,聚醚多元醇,硬泡聚醚,軟泡聚醚,聚醚單體,聚醇,有機膨潤土,二氧化硅,二氧化鈦,硬脂酸鋅,硬脂酸鈣等庫存積壓化工原料,廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)剩余過期化工原料回收不限包裝。
廠家用苯胺與甲醛在酸性條件下進行縮合是國外生產(chǎn)MDI 完全成熟的技術(shù)路線、反應(yīng)物用堿中和后進行蒸餾二胺(MDA)。將MDA 用溶劑溶解后,進行光氣化反應(yīng)制成多多4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI 或混合PMDI,再進行蒸餾精制,得純MDI。 哪里回收回收花香香精
游離胺與光氣反應(yīng)是MDI 重要的,反應(yīng)前先將胺溶解在惰性溶劑內(nèi),于低溫下連續(xù)地加入相同溶劑的過量光氣,形成甲酰氯漿料,再加熱至高溫,并通入過量光氣,直至清澈的溶液。此反應(yīng)在約20%的溶液中進行,為副反應(yīng),光氣過量50%以上。光氣對人體毒性大,并具有殺傷力,為此對之控制嚴,而且,光氣法生產(chǎn)投資大,光氣不便運輸和貯存,產(chǎn)生的嚴重腐蝕設(shè)備,生產(chǎn)要求苛刻,操作危險性大,設(shè)備檢修不易。如今,人們都在積替代光氣的。果洛回收花香香精廠家
美國孟山都公司已發(fā)表了專利。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產(chǎn) 和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成甲酸酯,再用和三做脫水劑脫水生成。從整個反應(yīng)來看,今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報道,德國BASF 公司在比利時和美國建有甲酸酯法的工業(yè)生產(chǎn)裝置。朝日公司報導(dǎo)的數(shù)據(jù)顯示,非光氣法較光氣法生產(chǎn)成本20%。
甲酸酯法是將苯胺與甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯,再與在存在下生成MDI 的混合物,再經(jīng)蒸餾得成品。
苯胺先與,和氧氣反應(yīng)生成苯胺基(EPC)。然后EPC 與甲醛液進行濃縮生成雙核二苯二(MDV),產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI 及,再循環(huán)進行羰基化反應(yīng)。果洛回收花香香精裝車打款
在反應(yīng)中,苯胺的存在可的羰基化反應(yīng)使生成甲酸酯的產(chǎn)量。為使反應(yīng)順利進行。通常使過量。原料投料比為::苯胺::催化劑13.5:1.0:1.0:0.002,在CO 壓力為6.87Mpa 和160℃下反應(yīng)3.5h,生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物,反應(yīng)液快速送往下部的轉(zhuǎn)鼓。
過量的和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進溶液和有機物混合,反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱,在甲醛液/層和EPC/有機層界面反應(yīng),控制反應(yīng)溫度75℃,在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。
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反應(yīng)物隨后進入有機物/溶液分離器,分出絕大部分H2SO4 催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的和未反應(yīng)的甲醛。果洛回收花香香精廠家
反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、和反應(yīng)中間體、從有機/溶液分離器物與催休劑,進入第二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min 時間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。回收花香香精
生成的MDV/PMDV 經(jīng)提純進入降解器內(nèi),在隋性溶劑存在下,控制反應(yīng)濕度250℃,壓力20Pa,滯留時間1h,連續(xù)通入,從反應(yīng)器中脫除過量。底部產(chǎn)物送往MDI 萃取塔,分出MDI 和副產(chǎn)物聚。