矩形管接壁厚分為普通矩形管和加厚矩形管。接管端形式分為不帶螺紋矩形管（光管）和帶螺紋矩形管。矩形管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示。公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示。如11/2等。低壓流體輸送用焊接矩形管除直接用于輸送流體外。還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接矩形管的原管。2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接矩形管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊矩形管。俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）矩形管。

鋼管的質(zhì)量要求鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a.危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱以及矯程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
S355J2屬歐洲標準熱軋結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，同系列其他材質(zhì)如S355JO等。
 C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；

S355為歐標低合金高強度板
低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織?對于含碳量Wc低于.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。、分析軸類零件、長板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環(huán)狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。軸類零件應垂直淬入冷卻劑。長板狀工件應橫向側(cè)面淬入冷卻劑。

鋼牌號須由以下幾部分構(gòu)成：

—本標準號（EN10025-2）；

—鋼名或鋼號：鋼名由以下幾部分構(gòu)成：

—符號字母S（結(jié)構(gòu)鋼）或者E（工程鋼）；

—有關(guān)厚度≤16mm的以MPa為單位時，其屈服強度的描述；

—可行時，標記沖擊功的質(zhì)量組成名稱；

—可行時，標記用于特殊用途的字母；

—如產(chǎn)品按“+N或+AR”狀態(tài)交貨時，則須標記“+N或+AR”。
方管酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點：1.準備工作2.化學除油1)化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式。除油槽用鋼板制作。內(nèi)壁鋪PVC或聚。2)使用12~15%的（按體積）進行化學除油處理。溫度為40℃~60℃。時間為2～4小時。3)方管在槽內(nèi)浸泡時。應注意放置的位置。避免管內(nèi)存留空氣。4)浸泡過程中應上下前后移動或翻動方管。使內(nèi)腔溶液不斷更換。以提果。必要時取出方管。用水氣沖洗后再進行浸泡。5)化學除油直至方管表面完全被水潤濕。

本品無腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運輸和儲存。#（號）鋼和4Cr鋼調(diào)質(zhì)的熱工藝調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。