高聚物注漿具有非開挖、微創(chuàng)、無損、快速、等優(yōu)點(diǎn),是處治路面內(nèi)部病害的好方法。高聚物注漿材料是兩種預(yù)聚體液體,將這兩種液體混合在一起便立刻發(fā)生聚合反應(yīng),膨脹后形成泡沫狀固體。正是這種混合高聚物樹脂的膨脹,能夠有效穩(wěn)定土基、抬升路面或建筑物且可提升地基承載力。具有熱固性及低密度的高聚物樹脂能夠聚合出不溶于水、有彈性且強(qiáng)度高的聚合材料,這種液態(tài)樹脂相混合后快速發(fā)生反應(yīng),釋放出可控的膨脹力,此膨脹力能夠抬升路面。

高聚物注漿材料為高分子材料,其性能直接表現(xiàn)在老化后強(qiáng)度保持率上。利用濕熱老化試驗(yàn)對高聚物注漿材料進(jìn)行檢驗(yàn),以測試其耐老化性能。結(jié)果顯示,濕熱老化齡期越長,高聚物注漿材料的拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度保持率均不斷下降,若老化周期為14d和56d時,其壓縮強(qiáng)度保持率分別是93%和82%,拉伸強(qiáng)度保持率則分別是92%和83%;當(dāng)高聚物注漿材料進(jìn)行90d濕熱老化后,其拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度保持率均超過70%,說明高聚物注漿材料具有良好的性能。

在對公路工程進(jìn)行高聚物注漿施工時,應(yīng)在考慮高聚物注漿材料綜合性能和公路工程整體規(guī)模形態(tài)等條件下在路面確定鉆孔位置,并按照各項(xiàng)具體要求對孔洞實(shí)施有效清理,避免雜物對鉆孔質(zhì)量和高聚物注漿效果產(chǎn)生影響,以推進(jìn)公路工程高聚物注漿施工順利開展。當(dāng)然在這一過程中還應(yīng)要求相關(guān)人員采取適當(dāng)措施對注漿管周邊實(shí)施密封處理,有效避免注漿管在正常使用過程中出現(xiàn)漿液泄漏問題,提高高聚物注漿材料在公路工程中利用率,避免開展相應(yīng)施工時出現(xiàn)基礎(chǔ)材料過度浪費(fèi)問題。在對公路路面孔洞進(jìn)行高聚物注漿施工時,注漿施工的連貫性,對于檢測不合格的注漿孔洞可以要求相關(guān)人員按照規(guī)定流程進(jìn)行重復(fù)注漿。發(fā)揮高聚物注漿材料作用效果,使得公路基層、路基和路面等結(jié)構(gòu)均能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

CGM聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶(2.5~2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

常規(guī)的熱瀝青灌封、灌封膠、貼縫膠帶等手段只對裂縫表面進(jìn)行修補(bǔ)。局部開挖修補(bǔ)以及單車道銑刨等手段，對面層破壞大，施工時間長，成本高，同時產(chǎn)生大量的道路垃圾，污染環(huán)境。為了從根本上修復(fù)道路內(nèi)部病害，通過高聚物注漿技術(shù)把注漿材料注入基層和面層的裂縫或孔隙中進(jìn)行加固，提高基層的承載能力。施工工藝簡單，設(shè)備輕巧，易操作，同時對路面破壞較小，開放交通快。

與傳統(tǒng)的開挖回填方式相比，高聚物注漿技術(shù)具有工作面小、快速通車等優(yōu)勢可以大大縮短施工周期。施工過程中無垃圾、無揚(yáng)塵、噪音小，實(shí)現(xiàn)科學(xué)施工、綠色施工，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。