這也是SycoTec核心的技術，也讓SycoTec成為了世界上具有度的，高速，和電機及拖動系統(tǒng)的生產商。

電主軸是機床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護成本，特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸：
一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。

要實現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著為關鍵的角色，如果將數(shù)控機床等高速加工設備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統(tǒng)數(shù)控機床上，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的革命性升級。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產品之母”，在各種各樣的電子產品中，起到了的作用。
PCB板材根據材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結合版、封裝基板，又可根據層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。