低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。

碳化爐
將預氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置，以連續(xù)化爐為主，間歇爐即為預氧化爐，靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續(xù)碳化爐皆為臥式，但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預氧化爐相似的爐體結構，但因停留時間短，多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐，絲束不與加熱面相接觸；
(2)非織造物或氈狀預氧化絲，可選用上述碳化爐，但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內進行。
各碳化爐皆設有惰性氣體進出口。

碳化爐結構特點：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度?？梢詫崿F連續(xù)真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，測溫的度。進口數顯化智能溫控表，可與PLC現實數據通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動化控制，全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

棗木炭化爐的工作原理是通過加熱棗木，在高溫下使其發(fā)生熱解反應，將木質纖維內的水分、揮發(fā)性有機物和灰分等揮發(fā)出來，形成高碳含量的木炭。炭化的過程需要控制爐內的氧氣含量，以避免棗木燃燒而不是炭化。

棗木炭化爐具有、節(jié)能的特點。它可以利用棗木等農作物的廢棄物資源，將其轉化為有價值的木炭產品，用于燒烤、取暖等領域。同時，炭化過程中產生的熱能可以回收利用，提高能源利用效率。

棗木炭化爐在棗木炭化過程中還會產生一部分有害氣體和煙塵，需要通過煙氣凈化設備進行處理，以減少對環(huán)境的污染。同時，炭化爐的操作也需要相關的安全措施，以防止爐內高溫對操作人員造成傷害。

總之，棗木炭化爐是一種將棗木轉化為木炭的設備，具有、節(jié)能的特點，可以有效利用農作物廢棄物資源。