熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機壓制成塊，然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團塊的強度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應(yīng)用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進行，對設(shè)備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設(shè)備故障率很高，難以長期順利生產(chǎn)

轉(zhuǎn)爐泥：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)濕法除塵（旋風除塵、文氏管等設(shè)備）沉積在設(shè)備底部，定期清理出來的泥巴，成份與二次灰相似，可能FeO含量高些（沒問過具體成份，個人認為是這樣）。

氧化鐵皮：連鑄去毛刺、廢鋼切割、板坯火清、軋鋼高壓水除鱗、鋼板火切都產(chǎn)生氧化鐵皮。
二次除塵灰、轉(zhuǎn)爐泥干燥后由于顆粒小不能直接加入轉(zhuǎn)爐（容易被除塵風機抽走），一般都是送往球團廠造球燒結(jié)，作為高爐原料或轉(zhuǎn)爐冷卻劑。