銥回收銥化合物光化學(xué)還原技術(shù)
含IrCl?3?的廢水在紫外光（254nm）照射下，加入異丙醇作為電子供體，銥離子被還原為金屬顆粒（粒徑50-100nm），回收率90%。日本東芝實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)每小時(shí)處理廢水2m3。
高溫熔鹽電解提純銥化合物
粗銥粉回收（含Pt 1.5%）在NaCl-KCl熔鹽（800°C）中電解，銥以Ir3?形式沉積，純度達(dá)99.99%。中科院過程所研發(fā)的連續(xù)電解槽，電流效率92%，噸銥電耗4,200kWh。

銥回收項(xiàng)目的周期測(cè)算
以年處理500噸含銥回收0.1%的電子廢料項(xiàng)目為例：
投資：設(shè)備（濕法產(chǎn)線）2,800萬元，環(huán)保配套1,200萬元；
運(yùn)營(yíng)成本：600元/公斤銥（含能耗、人工）；
收益：年回收銥500kg×市價(jià)500萬元/噸=2.5億元；
盈虧平衡點(diǎn)：銥價(jià)需＞3,800美元/盎司，回報(bào)周期約2.3年。若處理含銥1%的航天廢料，周期可縮短至1年以內(nèi)。



銥粉回收在燃料電池催化劑中的應(yīng)用
質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）中，銥基催化劑是電解水制氫的核心材料。每兆瓦電解槽需消耗0.5-1.5公斤銥粉，而全球氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃到2030年需數(shù)千噸銥。由于銥資源有限，從廢棄催化劑中回收銥粉成為焦點(diǎn)。目前主流工藝包括酸溶解-沉淀法，回收率可達(dá)95%，但如何降低氯銥酸處理中的污染仍是技術(shù)難點(diǎn)。

銥粉回收電子廢料中的銥資源分布
智能手機(jī)、芯片制造中的濺射靶材含微量銥（約0.02%），但全球年電子垃圾超5000萬噸，理論銥含量達(dá)10噸。從電子廢料中回收需先通過機(jī)械分選富集貴金屬粉末，再采用王水溶解-離子交換工藝。由于流程復(fù)雜，目前僅大型綜合回收企業(yè)具備經(jīng)濟(jì)性。

非洲鉑礦伴生銥回收資源的提取現(xiàn)狀
南非Bushveld礦區(qū)占全球80%的鉑族金屬儲(chǔ)量，銥作為鉑礦副產(chǎn)品，平均品位僅0.001%-0.003%。傳統(tǒng)工藝采用電弧爐熔煉→銅鎳锍捕集→鹽酸氯化分離，銥回收率不足60%。2022年英美資源集團(tuán)引入高壓氧浸（POX）技術(shù)，將銥回收率提升至82%，年產(chǎn)量從1.1噸增至1.8噸。但礦區(qū)罷工、限電等問題導(dǎo)致產(chǎn)能不穩(wěn)定，2023年南非銥產(chǎn)量同比下降12%。

高溫合金中銥化合物的氯化揮發(fā)
航空渦輪葉片廢料（含Ir 0.5%）在流化床反應(yīng)器中通入Cl?（800°C），生成氣態(tài)IrCl?（升華點(diǎn)300°C），冷凝后純度99.3%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用該技術(shù)，銥回收成本比濕法低55%。
銥回收有機(jī)廢液的焚燒灰化提純
OLED生產(chǎn)廢液含銥配合物（如Ir(MDQ)?(acac)），經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒（1,200°C）灰化后，銥以IrO?形式富集，酸浸提純至99.95%。韓國LG Display年回收銥180公斤，能耗降低40%