如今經(jīng)濟環(huán)境不好，各行各業(yè)都是比較困難。加工行業(yè)也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發(fā)展就要走好每一步。實現(xiàn)五金沖壓件的可持續(xù)發(fā)展，對于五金沖壓行業(yè)來說，需要知道應該如何去改變、去適應市場的發(fā)展。
1、五金沖壓件加工企業(yè)在發(fā)展的過程中，要始終把技術發(fā)展放在位。把握住市場的發(fā)展動向，培養(yǎng)一批技術人才，提高沖壓加工和模具制造的技術，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機、電腦、電子等比較規(guī)模實力大的方向發(fā)展。這就是人們?nèi)粘Ｕf的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場的動向才能不斷擴大自己在五金沖壓行業(yè)內(nèi)的市場份額。


2、樹立自來的市場場，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時候并不一定要求工廠規(guī)模多大，但是一定要正規(guī)。各個工序都有嚴格的管理規(guī)定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學習。俗話說活到老學到老。五金沖壓件加工行業(yè)也是一樣的，自己的實力和精力永遠時有限的。只有不斷的學習才能進步，學習別人的長處擬補自己的不足。
除此之外，雖然說五金沖壓件不屬于服務業(yè)，但是也一定要做好售前和售后服務，為了值錢不再時產(chǎn)品而是服務。

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。
車削外圓面的特點有：1、簡單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于；4、適宜于有色金屬零件的精加工。

金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應力-應變關系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設實現(xiàn)工件到坯料的映射。
經(jīng)驗方法：
該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應用范圍受到影響，主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)。總的來說，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準確度有待進一步提高。

采用精密沖壓技術加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，精度高等優(yōu)點，在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應用。而精密沖壓件加工工藝較為復雜，想要沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時就需要注意以下事項：
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
7、精密沖壓加工應選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓加工的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。而且非油品的中化學物質(zhì)會造成機臺生銹起黃袍、工膚等。
關于精密沖壓件加工工藝注意事項，今天就介紹到這里。精密沖壓件加工工藝步驟有很多，工作人員應詳細了解每個步驟的注意事項，正確操作，才能避免出現(xiàn)失誤，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術經(jīng)驗；沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的工具。
板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個要素。
沖壓加工的特點及其應用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經(jīng)濟方面有如下特點：
（1）沖壓件的尺寸精度由模具來，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復雜的零件。
（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬
（4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點沖壓也存在一些缺點，主要表現(xiàn)在沖壓加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備落后所造成的。

沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機械加工廠等重機械行業(yè).

法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。這東西在機械上應用很廣泛。法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。