鉑銠絲回收，報廢石化反應器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現場回收方案：

機器人切割：

防爆機械臂（ATEX認證）

水射流（壓力380MPa）分解反應器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動式回收車：

集裝箱式模塊化設計

日處理能力5噸

英國BP公司應用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時間7天。

鉑銠絲回收，航天領域鉑銠廢料的特殊回收挑戰(zhàn)
航天發(fā)動機噴嘴使用的鉑銠合金（如PtRh40）面臨極端工況（>2000°C），導致回收過程需應對三項特殊問題：

表面改性層：高溫氧化形成的Rh?O?層（厚度5-20μm）需氫氟酸（HF）預處理，在60°C下超聲輔助剝離2小時，否則熔煉時銠損失率達15%；

結構件完整性：采用CT掃描定位內部冷卻通道中的貴金屬殘留，配合微創(chuàng)鉆取技術（0.3mm鉆頭）回收，使材料利用率從75%提升至92%；

放射性污染：部分衛(wèi)星部件含钚-238污染，需在熱室中操作，使用CeO?基洗滌劑去污后再進入常規(guī)回收流程。

歐洲航天局（ESA）2023年數據顯示，通過優(yōu)化上述工藝，航天級鉑銠回收純度達99.99%，滿足NASA MSFC-364D標準，每公斤回收成本較原生金屬降低42%。

鉑銠絲回收，鉑銠回收技術的未來發(fā)展趨勢
2030年技術預測：

核-殼結構催化劑直接再生：

原子層沉積（ALD）修復表面缺陷

活性恢復至新料水平

太空采礦與回收結合：

近地小行星鉑銠富集物回收

預計成本<100$/g（當前太空回收成本>1000$/g）

生物冶金工業(yè)化：

工程菌株處理低品位廢料（<100ppm）

能耗降至傳統方法10%

國際資源（IRC）評估顯示，創(chuàng)新回收技術可使全球鉑銠供應缺口縮小40%。