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與碳鋼相比，由于不銹鋼板的伸長率低，彎曲時工件的彎曲角R應(yīng)大于碳鋼，否則可能會出現(xiàn)裂紋；由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效果顯著，因此在選擇彎曲工具時，應(yīng)選擇熱處理硬度為60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度為一個數(shù)量級。碳鋼彎曲工具。
當(dāng)設(shè)計圖紙中的板厚度與彎曲半徑相對應(yīng)時，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，彎曲工件的展開尺寸為直角邊減去兩個板厚度的總和，可以完全滿足設(shè)計精度要求。展開量可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來計算。簡化計算過程，大大提高生產(chǎn)效率；
隨著不銹鋼技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼的各種優(yōu)點(diǎn)越來越受歡迎。結(jié)果，許多產(chǎn)品現(xiàn)在開始使用不銹鋼作為原材料。當(dāng)然，除了固定規(guī)格的不銹鋼產(chǎn)品外，許多公司或個人喜歡一些原始定制的不銹鋼產(chǎn)品，因此他們希望對不銹鋼產(chǎn)品的加工有一定的了解。定制選擇合適的不銹鋼產(chǎn)品加工廠。
不銹鋼產(chǎn)品在制造之前需要先由某些零件制成，然后通過零件的組裝和焊接完成大型不銹鋼產(chǎn)品。這些不銹鋼零件的加工大部分是非常基本的不銹鋼薄板加工。即，切割，折疊，刨平，打孔和激光切割。
在大多數(shù)情況下，使用陶瓷工具對不銹鋼材料進(jìn)行鏜孔時，會以負(fù)前角切割陶瓷工具。通常，前角應(yīng)為-5°?-12°。這將有助于加強(qiáng)刀片，并充分發(fā)揮陶瓷工具更高抗壓強(qiáng)度的優(yōu)勢。后角的大小直接影響工具的磨損，也影響刀片的強(qiáng)度。通常選擇5°?12°。進(jìn)入角的變化將影響徑向和軸向切削零件的變化，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于加工系統(tǒng)的振動對陶瓷工具極為不利，因此選擇進(jìn)入角度應(yīng)有利于減小這種振動，通常為30°?75°。當(dāng)使用CBN作為刀具材料時，刀具的幾何參數(shù)為前角0°?10°，后角12°?20°，進(jìn)入角45°?90°。
工具的刀刃應(yīng)保持鋒利，以減少工作硬化。進(jìn)給速度和后切量不能太小，以防止刀具切入硬化層并影響刀具壽命。
