碳化硅燒結(jié)爐的主要用途：
1、碳化硅燒結(jié)爐主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬。由于經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)爐提純后碳化硅具有很高的硬度、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造固結(jié)磨具、涂附磨具或用于自由研磨；
2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬質(zhì)合金、鈦合金、高速鋼刀具等難磨材料及制作砂輪修正工具用。

碳化硅燒結(jié)爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無(wú)壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末；　
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；　
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)；　　
4、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。

粉未冶金燒結(jié)爐燒結(jié)時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結(jié)爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結(jié)，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結(jié)爐。
電熱元件電阻燒結(jié)爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉末冶金燒結(jié)爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金燒結(jié)爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制成金屬或合金零部件的熱處理設(shè)備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品。類型燒結(jié)爐主要是電爐。

要想知道滾筒烘干機(jī)可以處理石英砂不可以，我們先要對(duì)二手滾筒烘干機(jī)的工作原理作一簡(jiǎn)單了解。我們都知道，二手滾筒烘干機(jī)是由三個(gè)同心圓筒相嵌而成，相比于單筒烘干機(jī)，它的三個(gè)筒體有著各自的特點(diǎn)，對(duì)物料烘干處理的時(shí)候也采取不同的熱傳導(dǎo)方式，以達(dá)到快速的目的。 二手滾筒烘干機(jī)采用高溫快速烘干新工藝，以特的套筒結(jié)構(gòu)，使石英砂烘干作業(yè)強(qiáng)度大。三個(gè)筒體的不同回旋烘干過(guò)程，了石英砂在烘干筒內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，相比于相同體積的單筒式烘干機(jī)產(chǎn)量增加。 石英砂烘干作業(yè)采用二手滾筒烘干機(jī)，具有較高的自動(dòng)化程度。因?yàn)椋譂L筒烘干機(jī)采用的模糊控制系統(tǒng)，對(duì)物料烘干效率和質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的質(zhì)量自動(dòng)控制模式，節(jié)省了大量的人力時(shí)間投入。 三回程石英砂烘干機(jī)采用熱風(fēng)爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對(duì)提高20-45%，降低烘干作業(yè)的成本投入。 在二手滾筒烘干機(jī)對(duì)石英砂烘干過(guò)程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風(fēng)和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機(jī)筒體在受熱不均或者局部溫度過(guò)高的情況下出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，能夠?yàn)橛脩魟?chuàng)造更大效益。