光伏組件主要包括晶體硅組件和薄膜組建兩種，市面上九成以上屬于前者。為了讓光伏組件承受得起風(fēng)沙雨露的侵蝕，組件在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的考驗(yàn)，要在80攝氏度高溫和零下40攝氏度低溫環(huán)境下循環(huán)測(cè)試上千次。然而，前期的牢固打造是后期回收的難題，因?yàn)椴鸾獠灰?，?huì)增加很多成本。此外，一個(gè)晶體硅光伏組件往往重達(dá)十幾公斤，拆開(kāi)之后，玻璃和鋁邊框就占據(jù)了80%以上的重量，***值錢(qián)的導(dǎo)電銀漿則只有6克左右。有人對(duì)回收晶體硅組件的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了測(cè)算，結(jié)果是：只有5%左右的毛利潤(rùn)，還不包括運(yùn)輸成本。

光伏組件回收的方法：流化床反應(yīng)器熱處理法。

　　使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

光伏組件回收的方法：物理分離法。

　　先將組件鋁邊框與接線(xiàn)盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。