助劑對(duì)顏料顆粒的解絮凝程度決定色漿分散體的大小和穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō)，不可能達(dá)到完全解絮凝（即顏料在體系中成原級(jí)粒子均一穩(wěn)定存在），只是以顏料顆粒的附聚體的形式均勻分布在體系中。好色漿的解絮凝程度是相當(dāng)高的，也就是說(shuō)，附聚體是盡可能小的，這樣才具有良好著色力、展色性和存儲(chǔ)穩(wěn)定性的保障。

與色粉相比，液態(tài)色漿對(duì)環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認(rèn)證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個(gè)使用過程中不會(huì)產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對(duì)環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計(jì)使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達(dá)3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。

色漿還可以按照顏料的類型來(lái)分類。常見的顏料包括顏料顏料、金屬顏料、珠光顏料和發(fā)光顏料等。顏料顏料是由顏料顆粒懸浮在介質(zhì)中形成的色漿，具有鮮艷的顏色和良好的遮蓋力。金屬顏料是由金屬顆粒制成的色漿，具有金屬光澤和反射性。珠光顏料則是由云母片狀顆粒制成的色漿，具有閃亮的效果。

物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過濾出來(lái)，使色漿得到初步凈化。對(duì)于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復(fù)部分性能。
離心分離法：利用離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進(jìn)行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點(diǎn)的不同，通過加熱使溶劑等低沸點(diǎn)成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實(shí)現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時(shí)使顏料得到濃縮。

化學(xué)回收法
沉淀法：向色漿中加入特定的化學(xué)試劑，使顏料或其他成分發(fā)生沉淀反應(yīng)，然后通過過濾、洗滌等操作，將沉淀的顏料回收。例如，對(duì)于含有金屬離子的色漿，可加入沉淀劑使金屬離子形成沉淀物。
氧化還原法：利用氧化還原反應(yīng)，改變色漿中某些成分的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)化為易于分離或再利用的形式。如對(duì)于含有氧化性或還原性物質(zhì)的色漿，可通過控制反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)成分的轉(zhuǎn)化和回收。
水解法：對(duì)于一些含有可水解成分的色漿，如某些酯類或酰胺類物質(zhì)，可在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行水解反應(yīng)，將其分解為更簡(jiǎn)單的化合物，再進(jìn)行回收利用。
回收后的色漿質(zhì)量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質(zhì)量等，導(dǎo)致回收色漿的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足應(yīng)用領(lǐng)域的需求。隨著回收技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質(zhì)量將不斷提高，進(jìn)一步推動(dòng)色漿回收市場(chǎng)的發(fā)展。