催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、起燃溫度低,節(jié)省能源
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理,無(wú)二次污染
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣對(duì)廢氣作前處理。
催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積?。?
(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長(zhǎng)；
(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全。

三、有機(jī)廢氣催化燃燒裝置適應(yīng)范圍
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣應(yīng)用廣泛。

工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備

工業(yè)制品的裝飾性、耐候性、耐久性、防腐蝕性和某些特種功能都是通過(guò)表面處理形成的，制取各種非金屬涂層（或稱(chēng)有機(jī)涂層）的工藝稱(chēng)為涂裝，制取金屬鍍層的工藝稱(chēng)為電鍍（或熱噴、浸鍍）。目前裝飾保護(hù)工業(yè)制品和工業(yè)涂裝占主導(dǎo)地位。
根據(jù)廢氣中的顆粒物的類(lèi)型選擇不同的預(yù)處理辦法：
油性顆粒物凈化：靜電吸附+資源回收；
大分子、高沸點(diǎn)化合物：噴淋吸收+靜電吸附；
焊煙等干性粉塵：粗過(guò)濾+靜電吸附；
易聚合化合物：焦炭、大顆?；钚蕴窟^(guò)濾。
靜電吸附+自動(dòng)清洗可以確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性。預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物凈化效率達(dá)到95%以上，除濕率90%以上。預(yù)處理系統(tǒng)全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全。預(yù)處理系統(tǒng)需要做到耗材少，安全，智能化操作。

涂裝廢氣處理方法

涂裝是現(xiàn)代產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要組成部分，是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面防護(hù)和裝飾基本的技術(shù)手段。涂層工藝可簡(jiǎn)單概括為：前處理→噴涂→干燥或固化。涂裝廢氣主要來(lái)自前處理、噴涂、干燥過(guò)程，排放的污染物主要有：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧；漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂層飛揚(yáng)的部分，其成分與所用涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂料使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線，其中噴漆室，干燥室和干燥室是廢氣的主要來(lái)源。
對(duì)于涂裝廢氣，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行凈化處理。凈化方法有兩種，一種是回收廢氣中的有機(jī)溶劑，另一種是將廢氣中的有機(jī)溶劑分解成CO2和H2O。