鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，管端留頭用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理，鋼絲刷工作面應(yīng)平整，無(wú)凸凹,3pe防腐鋼管中間層采用基共聚物膠粘劑，共聚物膠粘劑的極性部分與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層可以反應(yīng)生成氫鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能.材質(zhì)有普通和碳素結(jié)構(gòu)（Q215-A～Q275-A和10～50號(hào)鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等,按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件）和的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類(lèi)按照螺旋焊管生產(chǎn)的規(guī)定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長(zhǎng)度外觀：焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定化學(xué)成分，焊接接頭拉伸試驗(yàn)靜水壓試驗(yàn)、酸蝕檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn),壁厚公差D<508 +15.0%t-12.5%t；D≥508 +19.5%t-8.0%t；D<508 +15.0%t-12.5%t；D≥508 +17.5%t-10.0%t；D<508 ±12.5%t；D≥508 ±10.0%t對(duì)原始焊縫應(yīng)進(jìn)行Ｘ射線或超聲波檢驗(yàn)或進(jìn)行抽查水壓實(shí)驗(yàn)P=2St/螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序,三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu) 蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速。