水基潤滑劑介紹：
1、安全、環(huán)保；
2、不可燃、不含油，也不含任何溶劑；
3、熱敏反熔性化學配方（沖壓溫度升高時，聚合物向溫度高的地方聚集形成更堅固的潤滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜還強；
4、真正溶解于水；
5、不是常規(guī)的皂基潤滑劑；

水基潤滑劑是一個冷卻性、滲透性好、環(huán)境污染小的工業(yè)潤滑油，主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。
水基潤滑劑區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤滑油的幾大特點：
1、增加模具壽命：潤滑效果和金屬流動性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護，減少了停機擦拭模具的時間。潤滑效果提高，減少了模具昂貴保護層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率；
2、高強度鋼成型：技術(shù)，完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動性。如今為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬；
3、降低原材料費用：潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本，使金屬的延伸率達到55%以上；
4、節(jié)省能源：工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個生產(chǎn)過程帶來的能源節(jié)約，并簡化工序縮短生產(chǎn)時間，提率。生產(chǎn)過程中的用水量也大為減少；
5、生產(chǎn)、增加附加值：降低過程費用并消除瓶頸效應。水基沖壓潤滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進料速度，縮短停留時間。因為膜層很薄，工件上面的潤滑劑很少，可以不經(jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則，在這里很容易實施；
6、保護環(huán)境：容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用；
7、減少油污和廢料：減少沖壓車間的油污，改善了車間環(huán)境;不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔；
8、無油煙限制；
9、雜項費用成本降低：車間清洗費用減少20-70%;潤滑劑消耗減少50%;減少工人手套用量，以及對自動化控制設(shè)備的污染；

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
水基潤滑劑區(qū)別：
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

水基潤滑劑清潔環(huán)節(jié)：
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；
2、地板清潔劑、人工費用降低；
3、擦布、手套費用大幅降低；
4、吸油墊子等費用降低；
5、真正無油的工作空間；
6、更多方面……
水基潤滑劑排放環(huán)節(jié)：可以直接向下水道排放；廢油排放量減少75%；沒有排放費用或損害環(huán)境的責任；
更多方面……

水基潤滑劑的發(fā)展：
由于水基潤滑劑具有干膜潤滑液所不能的很多優(yōu)點；水基潤滑劑可以全面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的、環(huán)保無油水基沖壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有性、穩(wěn)定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等特性。

油基潤滑劑由30-70質(zhì)量份的二烷基二硫代磷酸鋅和30-70質(zhì)量份的植物油組成。本發(fā)明的二烷基二硫代磷酸鋅與植物油復配后用作水基鉆井液的潤滑劑時產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，地降低了鉆具旋轉(zhuǎn)的摩擦阻力，并具備抗極壓能力，地改善了鉆井液的潤滑性。