解決了瓷和玻璃絕緣子的污閃問題
　　隨著經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，大氣及工業(yè)環(huán)境污染也日益加劇。在自然界的雨、霧、霜、露等潮濕的氣象條件下，瓷和玻璃絕緣子表面污穢物中的可溶物質(zhì)會逐漸溶于水中，在絕緣子的表面會形成一層具有一定導(dǎo)電性的水膜。如果絕緣子臟污比較嚴重，絕緣子表面又充分受潮，則會出現(xiàn)較強烈的局部放電現(xiàn)象，易導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生污閃事故。
　　瓷復(fù)合絕緣子是在瓷盤表面以及相關(guān)界面采用特殊工藝加工，硅
　　橡膠復(fù)合外套是采用嚴密包履熱硫化一次成型工藝，了產(chǎn)品質(zhì)量。由于硅橡膠復(fù)合外套具有良好的憎水性和憎水性的遷移性，因而抗污閃能力強。

解決了普通棒形懸式復(fù)合絕緣子的“脆斷”問題
　　據(jù)有關(guān)資料介紹：有機復(fù)合絕緣子的機械損壞中，芯棒的“脆斷”在已發(fā)生的芯棒斷裂事故中占60%，在所有機械事故中占35%。芯棒的“脆斷”已成為當(dāng)前有機復(fù)合絕緣子嚴重的事故。以500KV線路為，在不到三年的時間里，華東、華中、廣東等都有發(fā)生，“脆斷”產(chǎn)品既有進口的，也有國產(chǎn)的。
　　瓷復(fù)合絕緣子芯棒采用高強瓷，解決了普通棒形懸式復(fù)合絕緣子的芯棒“脆斷”問題。

玻璃絕緣子在迅速發(fā)展趨勢的全過程中，還存有著兩層面的難題急待處理：、公司規(guī)模小，制造行業(yè)資產(chǎn)利潤率低，全制造行業(yè)較為“散”；其次、基本原材料的產(chǎn)品研發(fā)危害著絕緣子技術(shù)性的發(fā)展，仍需增加產(chǎn)品研發(fā)幅度。歷經(jīng)近幾年來的飛速發(fā)展，在我國絕緣子商品的品質(zhì)水準擁有十分大的提升，非常好的融入了在我國電力網(wǎng)發(fā)展趨勢的規(guī)定，其生產(chǎn)制造水準早已超過國際性領(lǐng)跑，運作主要表現(xiàn)也非常好。

據(jù)電力部門普遍反映玻璃絕緣子不易積污和易于清掃，南方線路運行的玻璃絕緣子雨后沖洗得較干凈。對典型地區(qū)線路上的玻璃絕緣子定期取樣測定運行后的機電性能，從積累上千個數(shù)據(jù)表明運行35年后的玻璃絕緣子的機電性能與出廠時的基本一致，未出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。，鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅(qū)動力就要大。驅(qū)動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機設(shè)有導(dǎo)料機構(gòu)。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構(gòu)設(shè)有四個回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個工位?？梢灶A(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的。

高壓輸配電系統(tǒng)所用的鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品，傳統(tǒng)以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀開始，出現(xiàn)了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。這樣做益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電特性及去污易潔功能；二是玻璃鋼化后的強度及易檢查維護性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使鋼化玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷的多的成型特性，發(fā)展的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場上得到更大、更多的應(yīng)用。