放電極是產(chǎn)生電暈、實(shí)現(xiàn)氣體電離的核心部件，需具備放電性能穩(wěn)定、耐腐蝕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。常見(jiàn)類(lèi)型包括：
芒刺線(xiàn)：由主桿和沿桿身分布的芒刺組成，放電能力強(qiáng)，電暈電流大，適用于高濃度煙氣；
星形線(xiàn)：截面呈星形，邊緣銳利，放電均勻，適合低濃度、細(xì)顆粒煙氣；
螺旋線(xiàn)：柔韌性好，可通過(guò)拉緊裝置保持直線(xiàn)度，適用于大型臥式設(shè)備。

收塵極是吸附荷電粉塵的載體，需具備表面積大、易清灰、耐腐蝕的特性。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為：
管式收塵極：由多根平行布置的圓形或六角形鋼管組成，放電極位于管中心，適用于立式設(shè)備。鋼管內(nèi)壁通過(guò)頂部溢流形成均勻液膜，清灰效果好；
板式收塵極：由平板或波紋板拼接而成，極板間距通常為 200-300mm，適用于臥式設(shè)備。平板表面可設(shè)計(jì)導(dǎo)流槽，引導(dǎo)液體流動(dòng)，避免局部積灰。

噴淋系統(tǒng)的作用是保持收塵極濕潤(rùn)、清除極板上的粉塵，并調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)部濕度。主要由噴淋泵、管道、噴嘴及液位控制裝置組成：
噴嘴：分為螺旋噴嘴、扇形噴嘴，材質(zhì)多為碳化硅或聚四氟乙烯；
噴淋方式：包括頂部噴淋、間斷噴淋，部分設(shè)備采用 “溢流 + 噴淋” 復(fù)合方式，確保極板無(wú)干區(qū)。

垃圾焚燒煙氣成分復(fù)雜，含二噁英、重金屬（汞、鎘）和飛灰，濕式電除塵設(shè)備在布袋除塵器之后進(jìn)一步凈化，可將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下，同時(shí)吸附部分二噁英（通過(guò)液體吸收），確保排放達(dá)標(biāo)。

參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電場(chǎng)電壓、電流、煙氣流量、進(jìn)出口粉塵濃度、噴淋壓力等參數(shù)，確保在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。若電壓驟降、電流突增，可能是極板短路，需立即停機(jī)檢查；
噴淋系統(tǒng)調(diào)節(jié)：根據(jù)煙氣含塵量調(diào)整噴淋頻率，確保收塵極表面液膜均勻。定期檢測(cè)噴淋水質(zhì)，避免硬度超標(biāo)導(dǎo)致水垢；
廢液處理：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢液 pH 值，通過(guò)添加石灰乳中和至 pH6-9，再經(jīng)沉淀池去除懸浮物和重金屬，達(dá)標(biāo)后回用或排放。

智能化與數(shù)字化
通過(guò)安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（如激光粉塵儀、紅外測(cè)溫儀）和 AI 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)分析和自動(dòng)調(diào)節(jié)。例如，根據(jù)煙氣成分變化自動(dòng)調(diào)整電壓、噴淋頻率，故障預(yù)警準(zhǔn)確率可達(dá) 90% 以上，減少人工干預(yù)。

材料創(chuàng)新
開(kāi)發(fā)新型耐腐蝕、低成本材料，如石墨烯改性玻璃鋼（提高強(qiáng)度和耐腐蝕性）、陶瓷基復(fù)合材料（耐溫 > 400℃），降低設(shè)備制造成本和維護(hù)頻率；研究自清潔涂層（如超疏水涂層），減少極板結(jié)垢，提高清灰效率。
廢水零排放
開(kāi)發(fā)廢液循環(huán)技術(shù)，通過(guò)膜過(guò)濾、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝實(shí)現(xiàn)水的回用和鹽分回收（如從氯堿行業(yè)廢液中回收氯化鈉），降低廢水處理成本，符合 “雙碳” 目標(biāo)。
工業(yè)濕式電除塵設(shè)備憑借對(duì)細(xì)微污染物的捕集能力和多污染物協(xié)同凈化優(yōu)勢(shì)，已成為工業(yè)低排放的核心技術(shù)。隨著材料創(chuàng)新、智能化升級(jí)和協(xié)同凈化技術(shù)的發(fā)展，其運(yùn)行成本將逐步降低，應(yīng)用場(chǎng)景將進(jìn)一步拓展。在 “碳達(dá)峰、碳中和” 目標(biāo)下，濕式電除塵設(shè)備將為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供關(guān)鍵支撐，助力實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的協(xié)同共贏(yíng)。