50多年以來(lái)，SycoTec一直致力于針對(duì)高速應(yīng)用領(lǐng)域的電主軸，以及馬達(dá)定轉(zhuǎn)子和特制電機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)。

機(jī)床主軸關(guān)鍵的是在滿足高轉(zhuǎn)速的情況下，從而進(jìn)行的加工（加工材質(zhì)：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來(lái)自德國(guó)技術(shù)的高速電主軸可以從原來(lái)的0-24000RPM的加工范圍，擴(kuò)展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。

隨著工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的推動(dòng)，對(duì)高速度、、率機(jī)床的需求與日俱增，傳統(tǒng)機(jī)床加工技術(shù)逐漸無(wú)法滿足現(xiàn)代化加工需求，對(duì)傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的改造迫在眉睫，這不僅可以免去購(gòu)買(mǎi)新機(jī)床成本，而且也能在精度、速度、效率上滿足加工技術(shù)要求。

速科德電機(jī)科技Kasite丨德國(guó)SycoTec亞太服務(wù)中心——為工業(yè)機(jī)器人（金屬及復(fù)合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數(shù)控機(jī)床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD/CAM），廣告行業(yè)（非金屬材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（內(nèi)外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機(jī)器人加工中心自動(dòng)化加工成套解決方案。
在工業(yè)4.0時(shí)代，機(jī)器人制造變得更加靈活，上一個(gè)步驟可能是對(duì)鋁合金材質(zhì)去毛刺，下一個(gè)步驟就可能是加工塑料或者其他材質(zhì)了。對(duì)于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應(yīng)該有足夠的動(dòng)力儲(chǔ)備，易于安裝并兼容所有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器。
要實(shí)現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅(qū)動(dòng)力的電主軸，在其中扮演著為關(guān)鍵的角色，如果將數(shù)控機(jī)床等高速加工設(shè)備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運(yùn)動(dòng)健將”，高速電主軸無(wú)疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應(yīng)用到傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床上，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床電主軸的革命性升級(jí)。
在各種工件加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對(duì)鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個(gè)比較棘手的問(wèn)題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對(duì)各種去毛刺的難題問(wèn)題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動(dòng)系統(tǒng)去毛刺解決方案。
尺寸小：外圓直徑33mm和45mm

：電機(jī)達(dá)95%

轉(zhuǎn)速高：高轉(zhuǎn)速 100 000 rpm

旋轉(zhuǎn)精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：夾刀錐面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更換夾頭方便：手動(dòng)和氣動(dòng)
隨著信息化時(shí)代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應(yīng)用愈發(fā)廣泛，從計(jì)算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來(lái)越高，市場(chǎng)對(duì)多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。