制炭機(jī)設(shè)備一、機(jī)制木炭的制作原理
機(jī)制木炭是通過(guò)木材、竹桿等植物材料的熱解干餾制得，制作流程可以分為以下幾個(gè)主要步驟：

1. 原材料處理：將木材、竹桿等植物材料進(jìn)行處理，削皮、切碎，再經(jīng)過(guò)浸泡、蒸煮、晾干等工藝處理。

2. 焙烤預(yù)處理：將經(jīng)過(guò)處理的植物材料放入爐子中，進(jìn)行焙烤預(yù)處理，將雜質(zhì)、水分等物質(zhì)剔除。

3. 熱解干餾：經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理后，將植物材料放入爐子中進(jìn)行高溫?zé)峤?。在爐子內(nèi)，由于缺氧狀況下熱解，植物材料快速升溫并分解生成主要是碳、水、少量的氣體等多種物質(zhì)。其中大部分的水、氣體會(huì)被排出，形成高碳含量的機(jī)制木炭。

4. 粉碎選包：機(jī)制木炭制品在碳化后會(huì)形成一定的塊狀結(jié)構(gòu)。為提高機(jī)制木炭的利用價(jià)值，需要將木炭進(jìn)行破碎，并選包裝好。

二、機(jī)制木炭的優(yōu)勢(shì)
機(jī)制木炭作為一種環(huán)保燃料，具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

1. 高熱值：機(jī)制木炭的熱值高達(dá)7500大卡/克左右，比木材、煤等傳統(tǒng)燃料更高。

2. 無(wú)害：機(jī)制木炭燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害。

3. 可再生：機(jī)制木炭的原材料采用植物材料，具有可再生性。

4. 低灰分：機(jī)制木炭燃燒后，灰分含量較低，便于清理。

制炭機(jī)設(shè)備小型機(jī)制木炭的原理是將木質(zhì)或生物質(zhì)原料（如鋸末、稻殼、秸稈等）通過(guò)粉碎、烘干、成型、炭化等工序制成炭質(zhì)棒狀物。以下是具體流程：

原料處理
原料需經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至10毫米以?xún)?nèi)顆粒，隨后通過(guò)滾筒烘干機(jī)去除水分（含水量控制在8%-12%）。 ?
1
2

成型工藝
烘干后的物料進(jìn)入制棒機(jī)，通過(guò)高溫高壓（150-200℃、5-10MPa）擠壓成直徑約5厘米的炭棒半成品。 ?
2
3

炭化過(guò)程
炭棒送入炭化爐（干餾式或氣流式），在400-600℃高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，去除揮發(fā)分后形成機(jī)制木炭。新型炭化爐采用燃?xì)饧訜?，效率比傳統(tǒng)土窯提升約20%。 ?
2
3

該工藝具有環(huán)保、、易操作的特點(diǎn)，成品機(jī)制木炭密度高、熱值穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于燒烤、取暖等領(lǐng)域。 ?
5
6

制炭機(jī)設(shè)備木炭機(jī)通常采用高溫?zé)峤庠?。以鋸末、秸稈等生物質(zhì)原料為例，將原料送入烘干機(jī)去除水分，因?yàn)樗诌^(guò)高會(huì)影響后續(xù)熱解效果。接著進(jìn)入制棒機(jī)，在一定壓力下，原料被擠壓成具有一定形狀和密度的棒狀。后進(jìn)入炭化爐，在缺氧環(huán)境中進(jìn)行高溫?zé)峤狻Ｔ跓峤膺^(guò)程中，原料中的有機(jī)物分解，揮發(fā)分逸出，剩余的固定碳形成木炭。比如常見(jiàn)的連續(xù)式炭化爐，通過(guò)持續(xù)進(jìn)料和出料，能地將原料轉(zhuǎn)化為木炭。整個(gè)過(guò)程利用了生物質(zhì)在不同溫度階段的特性變化，實(shí)現(xiàn)從原料到木炭的轉(zhuǎn)變。