在我國陶瓷工業(yè)中,目前國內(nèi)針對陶瓷煙氣污染控制,除塵脫煙氣脫硝已經(jīng)成熟，但對NOx、氟化物、氯化物及重金屬等污染物的生物質鍋爐煙 制技術研究和應用嚴重滯后或缺乏。對于建筑陶瓷生產(chǎn)而言，煙氣的排放有 2 處:①噴霧干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒 囚焦爐煙氣脫硝工 后排放的煙氣。對于噴霧塔熱風爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業(yè)的高溫脫硝技術,需要研發(fā)適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術。對于 四鋼鐵廠燒結煙氣脫 大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經(jīng)過一次余熱利甪后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫煙氣的脫硝技術在其他行業(yè)研究、應 囚陶瓷工業(yè)煙氣余熱 用比較薄弱,而陶瓷工業(yè)煙氣中低溫脫硝的技術研究更是薄弱。

隨著陶瓷行業(yè)的環(huán)保要求越來越高，陶瓷窯煙氣氮氧化物控制日趨嚴格，除常規(guī)的末端治理外，采用選擇性非催化還原反應(sncr)脫硝工藝，實現(xiàn)過程+末端控制逐漸成為陶瓷窯煙氣氮氧化物控制的發(fā)展應用趨勢。作為sncr脫硝技術的核心，開發(fā)適用溫度范圍廣、制備簡單且脫硝的sncr脫硝劑具有重要的意義。

SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下簡寫為SNCR）技術，是一種不用催化劑，在850～1100℃的溫度范圍內(nèi)，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。

在合適的溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時，其反應方程式為：4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1）

然而，當溫度過高時，也會發(fā)生如下副反應：4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2）

SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結構尺寸影響很大。采用SNCR技術，目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。

巨浪公司結合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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