在印染廢水處理中，去除印染廢水中的懸浮顆粒較常采用的是離心過濾分離方法，就是運用離心脫水機在添加絮凝劑為水中顆粒由微氣泡的頂托，裹攜及吸附而帶出水面，為了提高廢水中污染顆粒的去除率，一般會投加硫酸亞鐵，聚丙烯酰胺等增加顆粒的直徑及其與水的比重差，所產生的污泥含水率較高，污泥本身蓬松吸收氣泡，水等膨脹而體積龐大，污泥的有機物含量高，粘性大，絮凝困難，用一般印染污泥脫水設備如壓濾式脫水機，不能直接對其脫水，需建濃縮池進行濃縮后才能處理，因為印染氣浮污泥粘性高的性質，一般壓濾機的濾袋會被堵塞而出現(xiàn)不出泥，或出泥含水率高，脫水困難。不利于生產。

對離心機深入了解后大家會知道臥螺離心機有兩種操作方式：一種是中部進料的操作方式稱為逆向式操作(理想狀態(tài)下固液混和物進入離心機后立即分離，沿相反的方向排出)：另外一種為端部進料的同向式操作(固液混和物進入離心機后不是立即分離而是沿著同一軸向方向位移一段距離后，澄清液由導流管排出)。一般情況下逆向式操作多用于脫水，同向式操作用于濃縮。

一般情況下，越難以脫水的污泥絮凝劑的用量越大，污泥顆粒的細小，絮凝劑用量也會加大，污泥中的有機物含量和堿度高，也會導致用量的加大。對有機物含量高的污泥，較為有效的是陽離子型有機高分子，有機物含量越高，宜選用聚合度越高的陽離子型有機高分子。對以無機物為主的污泥，可以考慮采用陰離子型有機高分子絮凝劑。另外，污泥含固率也影響投加量，一般污泥含固率越高，使用量越大。