技術要求
1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術條件》進行制造。
2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。
3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。
4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。
5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產生污染。
6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s·m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內的保護措施。
7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。
8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受大的工作壓力。
9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結構，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。
10）設備的材質，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。

其工作原理為，在通氣管道中設置一定數(shù)量的活性炭吸附層，當廢氣經過這些層時，污染物質會被活性炭表面吸附，使廢氣中的有害物質濃度降低，達到凈化的目的?；钚蕴康奶厥饪紫督Y構和化學性質，能夠有效地吸附離子、氣體和液體分子，因此成為吸附廢氣中有害物質的理想材料。

在實際應用中，廢氣活性炭吸附裝置還需要經常更換、再生活性炭，以維持其吸附效果。同時，也需要根據(jù)廢氣特性選擇合適的活性炭種類、裝置布局和運行參數(shù)，以達到佳凈化效果。

活性炭吸附箱處理技術特點：

1、產品具有吸附廣普性，而且容量大，對汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機蒸汽吸附量大，對無機氣體有很好的吸附性（如No，N ，S ， S，HF，HCL等），對水溶液中COD，BOD，油吸附能力強；

2、附阻力小，速度快，解吸迅速，；更換方便，廢物處理方便；

3、吸附,能力強；

4、濾速高，處理量大，運行效果穩(wěn)定,設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；

5、能夠同時處理多種混合有機廢氣；

6、分為手動式和自動式兩種，結構緊湊一體化，易于安裝和操作維護；

7、濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中。

8、全密閉型，室內外皆可使用。

廢氣經廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后，進入吸附塔，經過塔內活性炭吸附，除去有害成份（甲苯 二甲苯等有機氣體），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經過罐內活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體，經風機排出室外。

活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會出現(xiàn)脫附時，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。