1 施工前的監(jiān)理預(yù)控措施
1.1 對(duì)圖紙的預(yù)控
收到圖紙后，認(rèn)真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項(xiàng)技術(shù)要求和控制指標(biāo)。明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確，與其他之間的結(jié)合是否合理，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯(cuò)、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設(shè)計(jì)人員、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解答疑問(wèn)。
1.2 對(duì)承包單位的審查，重視對(duì)施工單位的考察
對(duì)施工單位報(bào)送的總承包資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)管理人員技術(shù)資質(zhì)、工種上崗人員有關(guān)明細(xì)及其附件一一進(jìn)行認(rèn)真審查，杜絕超范圍承包和無(wú)證上崗作業(yè)。更要對(duì)機(jī)械設(shè)備、正在加工構(gòu)件、正在施工的人員進(jìn)行考察，以便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實(shí)際加工能力進(jìn)行判斷。
1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊接設(shè)備、加工條件的檢查驗(yàn)收。
對(duì)照進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)清單進(jìn)行設(shè)備檢查核對(duì)，檢查設(shè)備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工胎架等條件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2 對(duì)原材料的監(jiān)理
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量合格、產(chǎn)品標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問(wèn)題，端面或斷口處有無(wú)分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長(zhǎng)度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對(duì)重要的材料須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加見(jiàn)證取樣。涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除檢查資料文件外，還要開(kāi)桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。




二、鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)中心@河北——鋼結(jié)構(gòu)建筑檢測(cè)實(shí)例：


某學(xué)校干煤棚為單層鋼結(jié)構(gòu)，跨度25．7m，柱距7m。采用弧形彩鋼屋面，弧形輕鋼屋架，薄壁槽鋼檁條，鋼管柱，混凝土立基礎(chǔ)。屋架上弦設(shè)有水平橫向支撐，屋架間設(shè)有縱向支撐，柱間設(shè)有縱向支撐。該工程安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0．10g，設(shè)計(jì)地震分組為組，場(chǎng)地類別為Ⅲ類，基本風(fēng)壓為0．45kPa，地面粗糙度為B類，基本雪壓為0．3kPlao該工程在建成6個(gè)月后，在雪荷載作用下屋架發(fā)生坍塌，并引起鋼管柱折斷。


1、工程情況調(diào)查


根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)除軸①處的1榀屋架外，其它屋架均已塌落損壞。屋架下弦大部分拉桿和部分上弦支撐拉桿已拉脫，屋架從中部拼接位置處撕開(kāi)，個(gè)別鋼管柱已折斷，大部分鋼管柱出現(xiàn)程度不同的變形，個(gè)別柱根出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，弧形彩鋼屋面已嚴(yán)重變形。


2、檢測(cè)結(jié)果


根據(jù)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)布置、材料性能等進(jìn)行了相關(guān)檢測(cè)，具體情況如下。


1)結(jié)構(gòu)布置現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)柱、屋架和檁條等的定位尺寸、構(gòu)件設(shè)置等進(jìn)行了測(cè)量，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了比對(duì)，檢測(cè)結(jié)果符合原設(shè)計(jì)圖紙要求。


2)構(gòu)件規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)分別抽檢了檁條、屋架弦桿、腹桿和下弦拉桿、縱向和橫向支撐桿件及鋼柱桿件的截面尺寸，結(jié)果符合設(shè)計(jì)圖紙要求。


3)焊縫質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行了抽查，未發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋、焊瘤、夾渣及明顯的漏焊等缺陷。


4)力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)取樣對(duì)屋架下弦拉桿和支撐拉桿材料的力學(xué)性能進(jìn)行了檢驗(yàn)，所檢桿件的力學(xué)性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。


5)連接性能對(duì)各類構(gòu)件之間的連接方式、性能等進(jìn)行了檢查，主要構(gòu)件之間采用焊接或螺栓連接方式，未發(fā)現(xiàn)失效現(xiàn)象；屋架下弦拉桿采用法蘭螺栓連接，螺栓與拉桿采用彎鉤連接(見(jiàn)圖4)，部分彎鉤已經(jīng)拉直，連接失效。


6)雪荷載調(diào)查根據(jù)對(duì)屋面及周邊位置積雪深度測(cè)量的結(jié)果并結(jié)合雪荷載容重推算，發(fā)生倒塌事故時(shí)積雪荷載尚未超過(guò)當(dāng)?shù)鼗狙篛．3kN／m2。


3、事故原因分析


根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，初步懷疑事故原因是在雪荷載作用下，屋架下弦拉桿連接失效造成。為了進(jìn)一步證實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)收集未破壞(彎鉤完好)的法蘭螺栓，并截取部分拉桿進(jìn)行了組合件實(shí)驗(yàn)室抗拉性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，彎鉤的極限拉力平均值為31．7kN，遠(yuǎn)小于拉桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)的拉力值79．8kN。因此，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況分析認(rèn)為，由于屋架下弦桿采用的連接方式缺陷，使得屋架在雪荷載作用下，下弦桿連接失效而導(dǎo)致了倒塌事故的發(fā)生。


三、山西省鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)中心@河北——結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測(cè)方法


1 非破損檢測(cè)方法 methodof non-destructive test


在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒(méi)有影響的檢測(cè)方法。


2 局部破損檢測(cè)方法 methodof part-destructive test


在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測(cè)方法。


3 回彈法 reboundmethod


通過(guò)測(cè)定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測(cè)材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。


4 超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method


通過(guò)測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。


5 鉆芯法 drilledcore method


通過(guò)從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。


6 超聲法 ultrasonicmethod


通過(guò)測(cè)定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測(cè)非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。


7 后裝拔出法 post-installpull-out method


在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測(cè)試，檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。


8 貫入法 penetrationmethod


通過(guò)測(cè)定鋼釘貫入深度值檢測(cè)構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。


9 原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall


用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的方法。


10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack


用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、


抗壓強(qiáng)度的方法。


11 原位單剪法 themethod of single shear


在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。


12 雙剪法 themethod of double shear


在燒結(jié)普通磚墻體上對(duì)單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。


13 砂漿片剪切法 themethod of mortar flake


用砂漿測(cè)強(qiáng)儀測(cè)定砂漿片的抗剪承載力，檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


14 推出法 themethod of push out


用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測(cè)得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


15 點(diǎn)荷法 themethod of point load


對(duì)試樣施加點(diǎn)荷載檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


16 筒壓法 themethod of column


將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級(jí)配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測(cè)定其破碎程度，用筒壓比來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


17 射釘法 themethod of powder actuated shot


用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。


18 超聲波探傷 ultrasonicinspection


采用超聲波探傷儀檢測(cè)金屬材料或焊縫缺陷的方法。


19 射線探傷 radiographicinspection


用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測(cè)鋼材或焊縫缺陷的方法。


20 磁粉探傷 magneticpartide inspection


根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測(cè)鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。


21 滲透探傷 penetrantinspection

一、鋼結(jié)構(gòu)樓面荷載檢測(cè)哪家出具報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)廠房的特點(diǎn)：


一、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工特點(diǎn)
1、鋼結(jié)構(gòu)廠房的位置一般相對(duì)固定，在有限的場(chǎng)地和空間上集中大量的人力、物資、機(jī)具來(lái)組織施工活動(dòng)，容易產(chǎn)生物體打擊等傷亡事故。
2、施工過(guò)程是露天作業(yè)，工作環(huán)境相當(dāng)艱苦，容易發(fā)生傷亡事故。
3、廠房施工存在大量的高處作業(yè)，容易產(chǎn)生高處墜落的傷亡事故。
4、施工人員流動(dòng)性大，素質(zhì)較差，增加了施工安全管理的難度。
5、工序多為手工操作，對(duì)施工人員的體力消耗較大，作業(yè)過(guò)程中也存在著大量的職業(yè)危害因素。
二、加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全管理的具體措施
安裝過(guò)程存在的安全隱患較多，例如：高空墜物、物體撞擊、機(jī)械傷害、觸電危險(xiǎn)等意外事故。為了確保廠房施工安全有序的進(jìn)行，施工人員需要按操作規(guī)定好好把握廠房各個(gè)部分的安裝準(zhǔn)則。
1、施工環(huán)境管理
對(duì)于氣候多變的區(qū)域，要進(jìn)行有針對(duì)性的安全管理措施。在本次工程中，廠房施工環(huán)境處于亞熱帶季風(fēng)氣候地區(qū)，夏季高溫多雨，氣候的季節(jié)性非常明顯。因此，在施工作業(yè)中，要盡可能避免太陽(yáng)直射，并且要利用早晚時(shí)間進(jìn)行施工工作。其目的主要在于避免中午時(shí)段高溫炎熱天氣和強(qiáng)烈太陽(yáng)光的直射，機(jī)械設(shè)備在強(qiáng)烈的太陽(yáng)光直射下作業(yè)容易產(chǎn)生機(jī)械故障或者機(jī)器失靈的情況，高溫天氣不利于施工人員的正常施工，對(duì)于工作效率和施工人員自身的身體健康也不利。所以，當(dāng)氣溫達(dá)到或者超過(guò)40度時(shí)，要停止一切室外生產(chǎn)活動(dòng)。
2、施工原材料入場(chǎng)的安全管理
（1）制定合理的材料入場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)廠房，由于其跨度規(guī)模一般都較大，構(gòu)件尺寸尤其是梁柱尺寸往往都比較大，這就需要施工管理人員針對(duì)主要材料吊裝的順序和施工場(chǎng)地的具體布置，制定合理可行的材料入廠計(jì)劃，其中主要有：具體車輛入場(chǎng)時(shí)間、道路的寬度、構(gòu)件的搬入時(shí)間及材料擺放位置等等，此外，還應(yīng)注意吊裝作業(yè)與卸車同步進(jìn)行時(shí)要嚴(yán)禁交叉作業(yè)，一旦位置重合則可以將卸車作業(yè)時(shí)間定在中午時(shí)分，鋼構(gòu)件入場(chǎng)時(shí)也應(yīng)做好人員控制的安全標(biāo)識(shí)，防止人員誤傷。
（2）鋼構(gòu)件吊裝場(chǎng)地及道路確定。吊車作業(yè)時(shí)的問(wèn)題是注意作業(yè)場(chǎng)地的穩(wěn)定性，吊裝場(chǎng)地平實(shí)可靠，雨后不塌陷不積水，具體做法可以在確定吊裝通道后，在非吊裝區(qū)域澆筑混凝土墊層，這樣初期入場(chǎng)材料就可以布置在墊層上，一則防止雨水泥土等污染構(gòu)件和材料，二則便于防火涂料的涂裝，吊裝通道盡量?jī)蓚?cè)地面200mm 左右，并用壓路機(jī)壓實(shí)。
屋面施工中的安全管理
（3）屋面施工的安全管理可從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行： 一是屋面臨邊處需要設(shè)置兩道安全繩，安全繩固定在結(jié)構(gòu)柱上，確保其有足夠的強(qiáng)度，高度應(yīng)當(dāng)大于12m，直徑不得小于9mm，屋面作業(yè)人員的行走路徑沿著安全繩；二是完善屋面上下通道，具體可以將上屋面的樓梯搭建在門洞和角部空間，樓梯要嚴(yán)格按照室外腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，屋面面積較大時(shí)可以設(shè)置兩個(gè)上下通道；三是彩板應(yīng)加套環(huán)，在檁條上行走的作業(yè)人員將安全帶套在套環(huán)上，嚴(yán)禁不做任何安全措施就上去施工作業(yè)。


二、鋼結(jié)構(gòu)樓面荷載檢測(cè)哪家出具報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)樓面荷載檢測(cè)方案主要內(nèi)容：


1 工程概況(結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。
2 委托方的檢測(cè)目的或檢測(cè)要求。
3 檢測(cè)依據(jù)（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料）。
4 檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及檢測(cè)抽樣數(shù)量。
5 檢測(cè)人員及儀器設(shè)備情況。
6 檢測(cè)進(jìn)度計(jì)劃。
7 所需委托方與檢測(cè)方的配合工作。
8 檢測(cè)安全措施。
9 檢測(cè)環(huán)保措施。
10. 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員及設(shè)備要求
10.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗并持有考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的書；取得
不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事與該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)至少由兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。
10.2 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效
期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為焊接施工的性工藝文件?！昂附庸に囈?guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。
并按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,,二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,,二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。對(duì)接觸的新材料,在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn))。當(dāng)天氣比較惡劣時(shí),應(yīng)確定施工時(shí)是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。
在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過(guò)除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時(shí)要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。


三、鋼結(jié)構(gòu)樓面荷載檢測(cè)哪家出具報(bào)告——進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段之一。
無(wú)損檢測(cè)方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過(guò)應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測(cè)試和檢測(cè)，以鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析
鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)和表觀檢測(cè)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無(wú)法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無(wú)損檢測(cè)的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)
2.1射線探傷檢測(cè)。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)較為常用的一種檢測(cè)方法，它利用射線透過(guò)焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測(cè)法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測(cè)方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠檢測(cè)人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長(zhǎng)期保存。但是，我們也不能忽視射線對(duì)人體的危害，采用射線探傷檢測(cè)方法需要消耗較大的成本，并且檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)。


四 、鋼結(jié)構(gòu)樓面荷載檢測(cè)哪家出具報(bào)告——鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量控制：


1 施工前的監(jiān)理預(yù)控措施
1.1 對(duì)圖紙的預(yù)控
收到圖紙后，認(rèn)真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項(xiàng)技術(shù)要求和控制指標(biāo)。明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確，與其他之間的結(jié)合是否合理，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯(cuò)、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設(shè)計(jì)人員、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解答疑問(wèn)。
1.2 對(duì)承包單位的審查，重視對(duì)施工單位的考察
對(duì)施工單位報(bào)送的總承包資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)管理人員技術(shù)資質(zhì)、工種上崗人員有關(guān)明細(xì)及其附件一一進(jìn)行認(rèn)真審查，杜絕超范圍承包和無(wú)證上崗作業(yè)。更要對(duì)機(jī)械設(shè)備、正在加工構(gòu)件、正在施工的人員進(jìn)行考察，以便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實(shí)際加工能力進(jìn)行判斷。
1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊接設(shè)備、加工條件的檢查驗(yàn)收。
對(duì)照進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)清單進(jìn)行設(shè)備檢查核對(duì)，檢查設(shè)備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工胎架等條件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2 對(duì)原材料的監(jiān)理
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量合格、產(chǎn)品標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問(wèn)題，端面或斷口處有無(wú)分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長(zhǎng)度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對(duì)重要的材料須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加見(jiàn)證取樣。涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除檢查資料文件外，還要開(kāi)桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房外資驗(yàn)收安全檢測(cè)報(bào)告——在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中，涂層好壞及涂層厚度是一個(gè)重要參數(shù)，因此測(cè)定涂層厚度是一項(xiàng)重要項(xiàng)目。


涂層厚度測(cè)定一般用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，國(guó)內(nèi)外均有產(chǎn)品。用磁性測(cè)厚儀時(shí)，要調(diào)好儀器，使其具有正常工作性能。


要確定測(cè)量范圍，測(cè)量時(shí)，用探頭接觸被測(cè)涂層。測(cè)定時(shí)要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。


測(cè)試時(shí)根據(jù)涂層具體情況確定，通過(guò)儀器確定有無(wú)涂層，因在長(zhǎng)期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因?yàn)橛袩o(wú)殘留涂層是結(jié)構(gòu)銹蝕程度一個(gè)重要界限，也是長(zhǎng)時(shí)間性評(píng)估的重要界限。鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)怎么檢測(cè)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)


2.3檢測(cè)構(gòu)件表面缺陷-磁粉探傷


，磁粉探傷指的是在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、裂紋等非鐵磁性物質(zhì)時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生較高的磁阻，而沒(méi)有明顯的磁導(dǎo)率，這樣就會(huì)使得磁力線分布情況變化多端。造成缺陷處的磁力線無(wú)法順利有序的通過(guò)，會(huì)出現(xiàn)一定的彎曲變形。如果缺陷延伸到了鋼結(jié)構(gòu)表面，那么其將透過(guò)鋼結(jié)構(gòu)表面泄漏到空氣中，終產(chǎn)生十分微細(xì)的漏磁場(chǎng)。


其次，磁化場(chǎng)強(qiáng)度高低及缺陷給磁化場(chǎng)垂直截面帶來(lái)的危害程度是決定漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的主要因素。只要通過(guò)磁粉就能全面的測(cè)量漏磁場(chǎng)，以此對(duì)存在的缺陷和缺陷所在位置、程度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷和分析。在工件上涂抹鐵磁性材料的粉未，這樣存在漏磁場(chǎng)的地方磁粉就得到了很好的吸附，以此產(chǎn)生呈現(xiàn)缺陷形狀的磁痕，可以對(duì)缺陷很直觀的進(jìn)行檢測(cè)。此方法就是被大量使用的無(wú)損檢測(cè)法。由工業(yè)純鐵或氧化鐵制作而成磁粉，通過(guò)四氧化三鐵進(jìn)行細(xì)微顆粒的粉末制作以當(dāng)做磁粉。常見(jiàn)的磁粉一般有熒光磁粉、非熒光磁粉兩種型式。其中主要將熒光磁粉涂抹在普通磁粉的顆粒外表面上，以確保其表面通過(guò)紫外線的照射而出現(xiàn)熒光，從而使對(duì)比度更加的清晰，為觀察帶來(lái)了的便利。


另外，磁粉檢測(cè)以干法和濕法為主；利用干法檢測(cè)時(shí)，只需在測(cè)量工件上涂抹相應(yīng)的磁粉即可，為了磁粉顆粒能夠迅速的朝著漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常都會(huì)將較大的磁粉顆粒用于干法檢測(cè)，因此檢測(cè)缺乏較高的靈敏性。利用濕法檢測(cè)時(shí)，主要把磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中以產(chǎn)生磁懸液，將其涂抹于測(cè)量工件表面，磁粉在液體順利有序的流動(dòng)下，可以逐步的移動(dòng)到微弱的漏磁場(chǎng)中，并且濕法檢測(cè)具有顯著的流動(dòng)性，能使用相較于干法檢測(cè)更細(xì)的磁粉，這樣能使微小的漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉及時(shí)有效的吸附，所以采用濕法檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)較高的靈敏性。



二、鋼結(jié)構(gòu)廠房外資驗(yàn)收安全檢測(cè)報(bào)告——連接是引起鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故發(fā)生的常見(jiàn)區(qū)域，所以加強(qiáng)連接的系統(tǒng)檢查。


檢查連接板過(guò)程中，涉及到了的內(nèi)容有：對(duì)連接板尺寸、厚度進(jìn)行細(xì)致檢查，以確定其與要求間是否是一致的。將直尺當(dāng)做靠尺對(duì)其平整性予以檢查。檢查是否存在裂縫、局部缺損等各類損傷情況。


將目測(cè)、錘敲結(jié)合的方法用于檢測(cè)螺栓連接，同時(shí)通過(guò)扭力扳手，即扳手處于一定的力矩狀態(tài)時(shí)，可呈現(xiàn)出聲、光指示的扳手，加強(qiáng)螺栓緊固性復(fù)查，特別要注重檢測(cè)強(qiáng)度較高的螺栓的連結(jié)性。


焊接連接是現(xiàn)階段常見(jiàn)的連接方式，事故問(wèn)題也不少見(jiàn)，應(yīng)加強(qiáng)其缺陷的檢測(cè)。所謂焊縫無(wú)損檢測(cè)，就是為了判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件在成型后能否滿足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗(yàn)的情況下對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。超聲波無(wú)損檢測(cè)適用于金屬材料制作的無(wú)損評(píng)價(jià)，穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)；靈敏度高，可比較準(zhǔn)確的測(cè)定缺陷的深度位置。對(duì)于大多數(shù)超聲技術(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，因其具有設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害等眾多優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于工程當(dāng)中。


三、鋼結(jié)構(gòu)廠房外資驗(yàn)收安全檢測(cè)報(bào)告——如何避免鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量問(wèn)題：


1、鋼結(jié)構(gòu)的作質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：廠家生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)作存在質(zhì)量問(wèn)題。


2、要避免出現(xiàn)問(wèn)題重視以下方面：


（1）前期準(zhǔn)備階段：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，必要時(shí)可派人員駐廠跟蹤進(jìn)行質(zhì)量檢查；審查工廠的質(zhì)量控方案，與技術(shù)和質(zhì)保部門共同商定本工程的實(shí)際質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量控點(diǎn)、監(jiān)理驗(yàn)收的內(nèi)容；與技術(shù)和質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報(bào)告內(nèi)容與格式；審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容，參與材料復(fù)試檢查；審查裝潢材料質(zhì)保書，審查工廠提交的焊接工藝評(píng)定任務(wù)書或焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告，批準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書或焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告；參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，審查焊工資質(zhì)及有效，檢查無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的有效期，審查用于工程計(jì)量機(jī)具的有效期；檢查除銹、涂裝設(shè)備情況是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量能否符合技術(shù)條件的要求。


（2）作實(shí)施階段：對(duì)放樣質(zhì)量進(jìn)行抽檢；在工件施焊時(shí)，加強(qiáng)巡視檢查，對(duì)對(duì)接焊縫、一、二類焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)全焊透角焊縫、貼角焊縫進(jìn)行抽檢，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)；檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件，復(fù)測(cè)預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達(dá)到等級(jí)，檢查分段工程除銹質(zhì)量，檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。


四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房外資驗(yàn)收安全檢測(cè)報(bào)告，還承接以下全國(guó)業(yè)務(wù)范圍：


1）鋼結(jié)構(gòu)材料物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、沖擊韌性、硬度）；


2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實(shí)荷載檢驗(yàn)；


3）鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)；


4）鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)（防腐及防火涂層厚度檢測(cè)）；


5）鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測(cè)（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗(yàn)、施工終擰扭矩檢測(cè)）；


6）鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)；


8）混凝土用預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能檢測(cè)


9）錨夾具表面硬度檢測(cè)


10）錨具靜載性能檢測(cè)


11）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力松弛性能檢測(cè)