涂裝設(shè)備特點 （1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。 （2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。 （3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高 （4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。 （5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。 （6）運行速度都比較慢。

涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。 現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下： 1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。 2、涂裝設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。 3、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。 4、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯誤。

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。 涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設(shè)備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設(shè)備。

近年來，大力提倡環(huán)境保護。涂裝設(shè)備靜電粉末噴涂技術(shù)作為噴涂領(lǐng)域的綠色技術(shù)，符合VoC節(jié)能減排等環(huán)保政策的要求，越來越受到用戶的青睞。粉末靜電涂裝噴涂設(shè)備怎么樣？我們起來看看。我希望能幫助大家。

對于靜電涂裝設(shè)備噴涂方法，我們采用的是：工件需要接地，即零電位，不帶電；粉末由靜電噴帶電。從工作席上可以看出，噴噴出粉末，并在噴出口處充電。同時，要施工的工件接地。霧化后的粉末顆粒在氣動力、重力和電場力的共同作用下，被吸引，向工件飛去，由于負(fù)電荷的存在而吸附在工件表面。

現(xiàn)代社會對噴鋅設(shè)備流水線、涂裝設(shè)備、噴涂設(shè)備、長葛噴鋅設(shè)備流水、西安噴鋅設(shè)備流水線、成都噴鋅設(shè)備流水線、自動化輸送設(shè)備等自動化設(shè)備的技術(shù)要求,在適應(yīng)高技術(shù)、高需求的同時，更追求系統(tǒng)的合理性和經(jīng)濟性，為各行業(yè)設(shè)計、定做符合客戶要求的非標(biāo)涂裝設(shè)備、噴涂設(shè)備、流水線設(shè)備、流水線、自動化輸送設(shè)備等自動化設(shè)備以滿足客戶提高工作效率的要求.