環(huán)氧樹脂漆的施工工藝流程
1、表面處理
需要對待涂表面進(jìn)行清潔、打磨、除銹等處理，以確保表面光潔平整，無油污、銹蝕等雜質(zhì)
2、基礎(chǔ)處理
根據(jù)待涂物表面的情況，選擇合適的底漆，對其進(jìn)行涂覆，以提高涂層與基礎(chǔ)的附著力和耐腐蝕性
3、環(huán)氧樹脂漆涂裝
在基礎(chǔ)處理完成后，開始進(jìn)行環(huán)氧樹脂漆的涂裝，采用噴涂、滾涂、刷涂等方式進(jìn)行施工，漆膜厚度均勻、無流掛、無漏涂等缺陷
4、固化
環(huán)氧樹脂漆施工完成后，需要進(jìn)行充分的固化處理，通常需要在一定溫度下進(jìn)行加熱或等待一定時間，使其達(dá)到預(yù)期的性能指標(biāo)
5、檢驗(yàn)
后進(jìn)行涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、涂層厚度、附著力、耐腐蝕性等方面的測試，確保涂層質(zhì)量符合要求

與脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族環(huán)的立體結(jié)構(gòu)阻礙，其固化過程在第二階段會形成高熔點(diǎn)固體，導(dǎo)致反應(yīng)速度較慢。在使用芳族多胺進(jìn)行固化時，通常需要加熱以促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行。為了加速固化過程，常使用酚類、BF復(fù)合物等酸性促進(jìn)劑。固化過程通常分為兩個階段，階段在較低的溫度下進(jìn)行，以減少發(fā)熱；第二階段則在較高的溫度下進(jìn)行，以獲得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化劑有苯二胺、聯(lián)苯二胺等，它們通常以固體形式存在，需要加熱與樹脂混合，或者使用溶劑溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室溫下與樹脂混合，施工性能良好，且使用壽命長。但它們不適合作為常溫固化劑使用。加熱固化后的樹脂在耐熱性和耐化學(xué)藥品性方面優(yōu)于脂肪胺固化的樹脂，尤其在耐堿性和耐溶劑性方面表現(xiàn)出色，不過，其耐熱性略遜于以酸酐固化的樹脂。

芳族多胺與脂肪族多胺同樣具有毒性，但芳族多胺的毒性相對較弱。芳族多胺也可以與脂肪族多胺類似的方法制成環(huán)氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

在實(shí)干(25℃，約4小時)以后的底漆表面批刮兩道環(huán)氧中涂砂漿層，以確保地坪的耐磨損、耐重壓、抗沖擊、耐水、耐油污、耐化學(xué)品侵蝕等性能，并調(diào)整地面平整度。

①使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入40～100目的石英砂攪拌均勻，作為第1遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。

②用無塵滾動磨砂機(jī)打磨第1道砂漿層，并吸塵清潔。

③使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入200～700目的石英砂攪拌均勻，作為第2遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及平整度。

④用無塵滾動磨砂機(jī)打磨第2道砂漿層，并吸塵清潔。

⑤兩道砂漿層實(shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

注：石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。