鉑銠絲回收，微流控芯片回收微電子器件中的鉑銠
針對芯片封裝金-鉑銠鍵合線的回收：

芯片設(shè)計：

微通道寬度200μm，深100μm

集成電化學(xué)檢測電極

工藝流程：

王水微流控溶解（流速5μL/min）

電沉積回收（效率>99%）

廢液在線凈化（活性炭纖維吸附）

技術(shù)指標(biāo)：

單芯片處理能力：100條鍵合線/小時

鉑回收純度：99.99%

臺積電（TSMC）測試表明，該技術(shù)回收1kg鉑的成本較傳統(tǒng)方法降低60%。

鉑銠絲回收，報廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對含碳沉積的石化催化劑，開發(fā)無廢水產(chǎn)生的干法工藝：

流化床焙燒：

溫度600°C，通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量（產(chǎn)生0.8MPa蒸汽）

鋁熱還原：

與Fe?O?/Al粉（比例1:0.3:0.2）混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達(dá)2200°C，使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選：

交變磁場（50Hz，0.5T）分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后：

廢水排放降為零；

鉑回收率從濕法92%提升至96%；

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收，報廢石化反應(yīng)器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應(yīng)器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場回收方案：

機(jī)器人切割：

防爆機(jī)械臂（ATEX認(rèn)證）

水射流（壓力380MPa）分解反應(yīng)器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動式回收車：

集裝箱式模塊化設(shè)計

日處理能力5噸

英國BP公司應(yīng)用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時間7天。

鉑銠絲回收，離心萃取技術(shù)分離鉑與銠
鉑銠分離是回收過程的難點(diǎn)，傳統(tǒng)離子交換法周期長（>48小時）。中國恩菲工程公司開發(fā)的三級離心萃取系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)突破：
工藝流程：

王水溶解：將鉑銠合金溶于逆王水（HCl:HNO?=3:1），形成H?PtCl?和H?RhCl?；

初級萃?。菏褂枚粱蛎眩―OS）在離心機(jī)（轉(zhuǎn)速3000rpm）中萃取鉑，單級萃取率>99%；

銠富集：剩余水相用TBP（磷酸三丁酯）萃取殘余鉑，銠留存水相；

反萃回收：NaOH溶液（2mol/L）反萃鉑，NH?Cl沉淀銠。

技術(shù)指標(biāo)：

鉑銠分離系數(shù)（βPt/Rh）達(dá)10?，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的103；

全過程耗時<4小時，試劑消耗降低70%；

產(chǎn)品純度：鉑>99.95%，銠>99.9%。

該技術(shù)已應(yīng)用于江西銅業(yè)的鉑銠回收生產(chǎn)線，年處理能力200噸，使銠的回收成本從800美元/盎司降至350美元/盎司。2023年獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。

鉑銠絲回收，超臨界CO?萃取技術(shù)的新突破
英國諾丁漢大學(xué)將超臨界CO?（scCO?）與三氟乙酰丙酮（TFA）結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鉑銠選擇性萃?。?br />
系統(tǒng)參數(shù)：壓力25MPa，溫度60°C，CO?流速10L/min，TFA濃度0.1mol/L；

萃取效率：對Pt的分配比（D）達(dá)4500，Rh為1200，遠(yuǎn)常規(guī)溶劑萃?。―<100）；

綠色優(yōu)勢：全過程無酸性廢水，CO?可循環(huán)使用，萃取劑消耗量減少99%。

中試裝置（50L反應(yīng)釜）連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，每小時可處理20kg含鉑銠廢催化劑，金屬純度>99.9%。該技術(shù)入選2023年《Green Chemistry》年度工業(yè)技術(shù)。

鉑銠絲回收，鉑銠回收的區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)
比利時Umicore公司推出"Circle"區(qū)塊鏈平臺，實(shí)現(xiàn)貴金屬全生命周期追蹤：

數(shù)據(jù)上鏈：記錄廢料來源、成分檢測、回收工藝、碳足跡等數(shù)據(jù)；

智能合約：自動結(jié)算基于LME實(shí)時價格的交易；

應(yīng)用案例：寶馬電動汽車的廢舊電池催化劑，通過該系統(tǒng)確保合規(guī)回收，每克鉑銠的碳排放數(shù)據(jù)可公開驗證。

2023年該系統(tǒng)已處理超50噸鉑族金屬，獲歐盟循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)簽認(rèn)證。