平時在使用碳化爐之前，需要先對設備進行檢查，這個時候需要檢查設備的風機轉動是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現(xiàn)象，如果冷凝器漏水的話，需要及時進行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進行，所以工作過人員也要檢查設備各個部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門是非常關鍵的部位，也是在使用設備之前要檢查的位置。

低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。

低溫碳化爐由爐體、馬弗、加熱及溫控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣通風系統(tǒng)組成。
1、爐體
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。
氣體密封室是一個長通道，配備四個插板，每個插板可以調節(jié)，一個從上部調節(jié)，個從下部調節(jié)，其他兩個從纖維的兩邊調節(jié)，以獲得一個略大于纖維帶的狹縫，確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內運行。密封室內部設置氮氣密封管，根據各個碳纖維生產尸家的不同需求，氮氣密封管在數(shù)量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔，以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結，可以將氮氣預熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室，要設置水冷或風冷系統(tǒng)以冷卻絲束，避免高溫絲束進人空氣中發(fā)生氧化。
爐外殼及支架材質一般為碳鋼。爐底保溫材料由耐火陶瓷保溫磚搭砌而成，爐頂部及其側壁為陶瓷纖維棉。
2、馬弗
低溫爐馬弗有立式和臥式兩種形式，馬弗材質通常為SUS310，總體結構是一個膠體。低溫碳化爐馬弗根據工藝要求要分為5～8個區(qū)，在馬弗的低溫區(qū)設置排放口，排放口一般為圓形。部分廠家也采用矩形排放口，根據不同工藝要求可以在單側、雙側及頂部設置。
立式馬弗截面一般為矩形，臥式馬弗截面一般呈D形。臥式馬弗上板是拱形。整個馬弗為波紋板。這種形式的主要作用是消除爐體受熱后帶來的應力變化。
3、加熱及溫控系統(tǒng)
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件，采用輻射加熱的方式，根據工藝需求可以設計成不同數(shù)量的加熱器組合并分區(qū)立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導線良好的電氣接觸，采用一個壓縮型連接器，連接器離加熱區(qū)的間隔盡可能遠，以避免其形變或氧化，防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結劑的保溫材料加熱時會放出煙霧，使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內，這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。