1.一體封閉式設備結構，設備方正占地小、易擺放；生產(chǎn)加工更衛(wèi)生，設備尺寸：長1250X寬1230X高1500。
2.設備有3處采用6mm透明pc材質的觀察窗，設備正面可觀察區(qū)域面積達70%。能清晰看到內(nèi)部生產(chǎn)工藝過程，易于生產(chǎn)異常觀察。
3.餃子成型倉易產(chǎn)生衛(wèi)生死角的角落采用了圓弧狀造型，易清洗、更清潔。
4.機器傳動部分與成型倉隔離，避免油污問題。
5.機器成型倉內(nèi)常清洗零件均可手動拆卸，便于進行清洗操作。設備均為防水電機可用水清洗。
6.設備隨機配備吹塵槍1把，用于每日出皮倉吹灰清理，每周清理可拆卸零部件清洗。
7.設備電機均采用伺服電機和步進電機（伺服5臺步進7臺）進行傳動，智能控制系統(tǒng)進行參數(shù)設置及生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)精度和提升生產(chǎn)效能。
8.餃子皮成型由三組滾輪結構，面皮由厚到薄壓制而成。使餃子皮口感更好更有勁道、不破損。
9.設備生產(chǎn)速度1800~3600個/h，1人即可操作，按生產(chǎn)速度2400個/h計算相當于4.2個熟練工人生產(chǎn)速度。
幫助小型加工企業(yè)降低投產(chǎn)成本、穩(wěn)定產(chǎn)品品質。利于產(chǎn)品市場渠道打開，后期可根據(jù)銷量投產(chǎn)大型生產(chǎn)設備。
幫助連鎖企業(yè)低門檻完成產(chǎn)品生產(chǎn)供應，快速標準化產(chǎn)品輸出。

1、門店傳統(tǒng)手包，標準化程度不高，食品安全隱患大。門店易自主發(fā)揮，對產(chǎn)品品質、品牌影響較大。
2、培訓周期長，從原材料選購、加工調制、手包制作培訓流程長，出品口味易偏差。
3、人力成本高，人工生產(chǎn)，需要人力較多。
4、全自動智能餃子機采用物聯(lián)網(wǎng)技術，總部可遠程管理設備經(jīng)營生產(chǎn)參數(shù)，便于標準化、系統(tǒng)化生產(chǎn)、管理。
5、企業(yè)可定制自己個性外觀顏色和圖案，利于展現(xiàn)企業(yè)形象。

1.投資成本低：只需要9萬元/臺；
2.解決產(chǎn)能過剩問題，能定量生產(chǎn)。（市場很多企業(yè)設備和產(chǎn)能嚴重不匹配，造成投資浪費，松薈設備更好的降低企業(yè)投產(chǎn)成本）
3.模具互換性強，因設備維護，把模具更換到另一臺設備上，即可開始生產(chǎn)。解決設備故障或維護停產(chǎn)問題。
4．解決企業(yè)傳統(tǒng)專機專線問題，建生產(chǎn)線前期投入大。餃子、云吞、燒麥、鍋貼須資金120萬左右，選擇松薈，只需要40萬即可投產(chǎn)。
5.可拓展性強，后期可以購買成型模具及配件即可實現(xiàn)花邊餃、水餃、肉燒麥、糯米燒麥、煎包、云吞、鍋貼、煎餃的全自動量產(chǎn)。
6.用電更安全，松薈設備采用220V交流電源，對場地用電通用性更強。
7.模具更換拆裝簡單，10分鐘即可完成模具更替。
8.設備占地面積小，移動方便。