激光淬火優(yōu)勢：

　　1.激光淬火設(shè)備容易操作，在金屬表面進(jìn)行加熱和冷卻，具有速度快、熱影響小、變形小等特點，適用于表面熱處理;

　　2.激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝，適用于多個工件的淬火;

　　3.可以控制表面和深度溫度場的分布，對不同材料的淬火深度可以實現(xiàn)可調(diào)節(jié);

　　4.對工件進(jìn)行局部淬火時，激光束不會直接加熱到工件的表面，而是通過焦點區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能工件表面和內(nèi)部的均勻淬火，防止產(chǎn)生馬氏體、珠光體等組織;

　　5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲勞強度和抗蝕能力;

　　6.激光淬火可以使材料的力學(xué)性能達(dá)到佳狀態(tài)，如彈性模量和抗拉強度。

采用水溶性淬火冷卻介質(zhì)的汽車零部件一般可以分為以下幾類:

　　1、曲軸：發(fā)動機(jī)的核心零部件生產(chǎn)工藝要求連續(xù)化水平高，普遍應(yīng)用的是PAG類水溶性淬火冷卻介質(zhì)。

　　2、小型軸類產(chǎn)品：PAG類水溶性淬火冷卻介質(zhì)可用于各種小軸類產(chǎn)品，包括半軸、連桿、半軸套管、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向球頭、轉(zhuǎn)向臂和轉(zhuǎn)向接口等。這種淬火介質(zhì)可以應(yīng)用于各種不同結(jié)構(gòu)簡單或復(fù)雜的產(chǎn)品。但是，建議在使用前進(jìn)行具體試驗。


　　3、對于需要進(jìn)行滲碳淬火處理的工件，我們需要進(jìn)行以下步驟：

　　(1)需要將工件進(jìn)行預(yù)熱處理，以確保工件表面溫度達(dá)到所需溫度。

　　(2)我們需要將工件與加熱介質(zhì)接觸，以便工件表面能夠均勻地吸收加熱介質(zhì)。

　　(3)需要控制加熱溫度和時間，以確保工件表面能夠均勻地淬火處理。

　　(4)需要對淬火后的工件進(jìn)行冷卻處理，以使其表面達(dá)到所需的硬度和韌性。

　　因此，淬火處理的工件需要進(jìn)行預(yù)熱、與加熱介質(zhì)接觸、控制加熱溫度和時間，并對淬火后的工件進(jìn)行冷卻處理。

　　許多汽車零部件需要進(jìn)行滲碳或碳氮共滲處理，以增強其耐磨性和提高抗疲勞強度。通常使用的材質(zhì)包括20Cr、20CrMnTi和20CrMnMo，它們通常使用淬火油作為冷卻介質(zhì)。

　　4、感應(yīng)熱處理工件：　這些工件(曲軸、半軸、花鍵軸、傳動軸等)都需要進(jìn)行感應(yīng)熱處理。為了滿足熱處理的要求，通常會使用PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)。

　　在使用PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)之前，需要檢查介質(zhì)濃度。一般情況下，介質(zhì)濃度的變化范圍應(yīng)該在設(shè)定使用值的±1%之內(nèi)。此外，還需要對淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行充分的攪拌。通過利用空氣中的氧氣，可以有效地殺滅細(xì)菌，從而防止或盡量減少各種污染的出現(xiàn)。

　激光淬火技術(shù)在鋼材上的應(yīng)用：

　　激光淬火具有柔性靈活、質(zhì)量穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確、工件變形小、應(yīng)力低等特點，適用于機(jī)械制造、冶金、煤礦、石油、石化、兵器、航空航天等領(lǐng)域。激光淬火深度一般為0.8~1.0mm，硬度比傳統(tǒng)淬火高2~3HRC。國盛激光研發(fā)的激光淬火設(shè)備淬硬層深度可達(dá)2mm。例如大型閥座淬火深度為1-3mm。 75CrMo軋輥淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽命提高6倍。汽輪機(jī)葉片三維曲面激光硬化層深度、硬度均勻，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥經(jīng)激光淬火后使用壽命提高5倍。

　　西安國盛激光淬火設(shè)備采用激光器，工業(yè)機(jī)器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動的柔性激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制機(jī)型。現(xiàn)在又研發(fā)出了八軸淬火設(shè)備和移動式激光淬火設(shè)備，更方便了不能移動式工件的加工修復(fù)

　國盛激光成立9年來一直專注研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)。公司建有西安航天研發(fā)設(shè)計中心、渭南生產(chǎn)基地。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高科技企業(yè)。為客戶提供結(jié)構(gòu)功能一體化激光增材制造技術(shù)的全套解決方案。國盛激光始終重視創(chuàng)新和研發(fā)，工程師團(tuán)隊涵蓋激光熔覆設(shè)備等項目研發(fā)、設(shè)計、開發(fā)、檢測、分析、售前售后服務(wù)等。憑借龐大的技術(shù)資源，雄厚的研發(fā)力量，的生產(chǎn)技術(shù)，快速的交付周期，靈活的技術(shù)服務(wù)，為客戶提供高性價比的產(chǎn)品與服務(wù)。

　　利用激光淬火技術(shù)可以使低檔材料實現(xiàn)表面改性，實現(xiàn)低成本零件制造與工作表面的佳結(jié)合，解決整體強化與其他表面強化之間的矛盾難以克服的方法。對重要零部件材料和性能的選擇、匹配、設(shè)計和制造產(chǎn)生了重要的有益影響，也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。可以毫不夸張地說，激光熱處理幾乎可以解決金屬表面熱處理的所有問題，但其工藝需要不斷探索、討論和檢驗。

激光淬火技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實例

　　1、軋輥的激光合金化

　　軋輥是軋鋼機(jī)中產(chǎn)生金屬連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具。長期惡劣的工作條件會導(dǎo)致表面起皮、裂紋甚至斷裂。用激光對軋輥進(jìn)行合金化處理，可有效延長軋輥的使用壽命。通過棒輥激光合金化處理，不變形、耐高溫、耐腐蝕，鋼材通過能力顯著提高。

　　2、輥底式激光淬火

　　爐底輥作為高溫板坯傳輸媒介，長期在充斥腐蝕性氣體的高溫環(huán)境下工作，與高溫板坯直接接觸的輥環(huán)，表面易出現(xiàn)粘鋼、結(jié)瘤、氧化、腐蝕、磨損、高溫蠕變等現(xiàn)象，特別是由粘鋼和結(jié)瘤造成的板坯下表面凹坑、劃痕、重皮等各類質(zhì)量缺陷，在硅鋼、冷軋原料等軟鋼上表現(xiàn)的尤為。在輥環(huán)表面激光淬火一層耐高溫、抗氧化、耐磨損的新材料。爐底輥在使用壽命期間表面結(jié)瘤或氧化皮疏松、剝落，可能影響鋼板，鋼坯的后續(xù)軋制質(zhì)量，可有效提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、氣缸內(nèi)壁、模具、減震器、摩擦輪、滾輪、和滾輪零件等表面進(jìn)行強化處理。適用材料為中、高碳鋼和鑄鐵等。

　壓輥模具激光淬火技術(shù)是一種的表面處理技術(shù)，其通過高能激光束對壓輥模具表面進(jìn)行快速加熱和冷卻，實現(xiàn)表面硬化和強化的效果。這項技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料等行業(yè)的壓延和擠出工藝中，壓輥模具的壽命和性能對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

　　傳統(tǒng)的壓輥模具淬火技術(shù)通常采用油或水作為冷卻介質(zhì)，通過快速冷卻使模具表面形成一層高硬度的淬硬層。然而，這種技術(shù)存在一些局限性，如淬硬層深度較淺、冷卻不均勻、易產(chǎn)生裂紋等。相比之下，激光淬火技術(shù)具有許多優(yōu)點，如淬硬層深度大、硬化均勻、冷卻速度快、變形小等。

　　激光淬火的原理是利用高能激光束對壓輥模具表面進(jìn)行掃描，通過快速加熱和冷卻使表面材料發(fā)生相變，形成一層高硬度的硬化層。激光淬火的硬化層深度可以達(dá)到數(shù)毫米至數(shù)厘米，硬化層內(nèi)的顯微組織結(jié)構(gòu)也得到了顯著改善，具有更高的硬度和更好的耐磨性。同時，激光淬火還可以改善壓輥模具的抗疲勞性能和耐腐蝕性能，從而提高其使用壽命。

　　激光淬火技術(shù)的實施需要使用高功率激光器和運動系統(tǒng)。激光器通常采用二氧化碳或光纖激光器，它們的輸出功率可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度和不同材料的壓輥模具。運動系統(tǒng)則負(fù)責(zé)控制激光束的掃描路徑和速度，以確保均勻加熱和冷卻整個表面。在處理過程中，需要對壓輥模具進(jìn)行的熱分析，以確定佳的工藝參數(shù)，如激光功率、掃描速度、光斑尺寸等。

　　激光淬火技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)得到了廣泛驗證，其在提高壓輥模具性能和壽命方面具有顯著優(yōu)勢。與傳統(tǒng)淬火技術(shù)相比，激光淬火技術(shù)具有更高的生產(chǎn)效率和更好的質(zhì)量。此外，激光淬火技術(shù)還可以通過優(yōu)化工藝參數(shù)來滿足不同材料和不同用途的壓輥模具的需求。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和成本的不斷降低，激光淬火技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣。

　　在未來的發(fā)展中，激光淬火技術(shù)將繼續(xù)受到關(guān)注和研究。人們將更加深入地研究激光與材料之間的相互作用機(jī)制，探索更加優(yōu)化的工藝參數(shù)和控制方法。同時，隨著新材料和新應(yīng)用的不斷涌現(xiàn)，激光淬火技術(shù)將面臨更多的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。相信在不久的將來，這項技術(shù)將會取得更加顯著的突破和創(chuàng)新。