碘化銠回收,從電鍍污泥中回收碘化銠的集成工藝
電鍍行業(yè)污泥(含Rh 0.05-0.3%)的回收需解決重金屬混雜難題:
微波干燥:2450MHz/5kW快速脫水至含水率<5%,能耗僅為傳統(tǒng)烘箱的30%
硫酸化焙燒:添加濃硫酸(液固比1:2),在350℃下轉(zhuǎn)化非貴金屬為可溶性硫酸鹽
選擇性浸出:pH=0.5的稀硫酸溶液,Rh留存殘?jiān)蔬_(dá)99.8%
廣東邦普循環(huán)的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示,該工藝處理成本<$50/kg Rh,較傳統(tǒng)方法降低42%
碘化銠回收,從石油精煉廢催化劑中回收碘化銠的工業(yè)化實(shí)踐
石油加氫脫硫(HDS)催化劑通常含Rh 0.2-0.8%,其工業(yè)化回收流程包括:
脫油預(yù)處理:超臨界丙烷萃?。?50bar/100℃)去除99.5%殘留油分
選擇性焙燒:兩段式控氧焙燒(一段400℃/N?,二段600℃/空氣)保留Rh活性
高壓浸出:鈦壓釜中6M HCl+0.5M H?O?(120℃/5bar),銠浸出率98.7%
??松梨贐aytown煉廠采用該工藝,年處理廢催化劑1.2萬(wàn)噸,銠回收成本較傳統(tǒng)方法降低37%
碘化銠回收,廢化工設(shè)備拆解中的銠回收
石化反應(yīng)釜襯里(含Rh 0.1-1%)的拆解技術(shù)要點(diǎn):
激光切割:避免機(jī)械破碎導(dǎo)致的粉塵損失
表面剝離:高壓水射流(350MPa)去除基層金屬
真空熱解:600℃下使Rh涂層與基體分離
德國(guó)BASF的自動(dòng)化拆解線,銠回收率從傳統(tǒng)75%提升至93%
碘化銠回收,核醫(yī)學(xué)廢料的特殊處理
放射性碘化銠(如1??Rh)需先固化(水泥或玻璃基質(zhì)),再通過(guò):
離子色譜分離:去除??Tc等干擾核素。
電化學(xué)精煉:在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國(guó)Los Alamos實(shí)驗(yàn)室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g,符合NRC標(biāo)準(zhǔn)。
碘化銠回收,熔鹽電解精煉高純銠
對(duì)純度要求≥99.999%的領(lǐng)域(半導(dǎo)體靶材),采用:
電解體系:RhCl?-LiCl-KCl熔鹽(450℃)
陰極電流密度:50-100 A/m2
陽(yáng)極雜質(zhì)控制:銀網(wǎng)隔膜阻擋Pd/Pt遷移
日本田中貴金屬的熔鹽電解車間,年產(chǎn)3噸5N高純銠,雜質(zhì)總量<1ppm
碘化銠回收,電子廢料中碘化銠的回收技術(shù)
電子行業(yè)產(chǎn)生的廢料(如印刷電路板鍍層、半導(dǎo)體電極)通常含有微量碘化銠(10–500 ppm)。回收需行物理分選(如渦流分選、靜電分離)富集貴金屬,再采用濕法處理:
硝酸浸出:在60℃下溶解基底金屬(Cu、Ni),銠留在殘?jiān)小?br />
王水精煉:溶解銠后通過(guò)氯化銨沉淀((NH?)?[RhCl?])純化。
日本DOWA集團(tuán)開(kāi)發(fā)的連續(xù)離心萃取系統(tǒng),可處理含Rh 50 ppm的電子廢液,回收率>97%,純度達(dá)99.9%。
碘化銠回收,電解回收碘化銠的優(yōu)化工藝
電解法可直接從含銠廢液中沉積金屬銠,關(guān)鍵參數(shù)包括:
陰極材料:鈦網(wǎng)或鉑電極(氫過(guò)電位高)。
電解液組成:Rh3?濃度>5 g/L,pH 1.5–2.5。
電流密度:100–200 A/m2(過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉末狀沉積)。
德國(guó)Heraeus的脈沖電解技術(shù)使銠鍍層致密度提高30%,電流效率達(dá)90%,能耗降至8 kWh/g Rh。
碘化銠回收,膜分離技術(shù)的集成工藝
納濾(NF)和反滲透(RO)可用于濃縮含銠廢水。例如,DK納濾膜在2 MPa壓力下對(duì)Rh3?的截留率>99.5%,將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術(shù)時(shí),銠可直接在鈦陰極上析出(電流效率85%)。韓國(guó)某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝,使廢水銠殘留<0.05 ppm,能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。
航天材料中碘化銠中銠回收的再生利用
火箭發(fā)動(dòng)機(jī)涂層(Rh/Ta合金)的特殊回收工藝:
酸混溶解:HF-HNO?(1:3)在-10℃低溫溶解避免Ta鈍化
梯度萃?。合扔肕IBK萃Ta,再用Aliquat 336萃Rh
等離子噴涂:再生Rh粉直接用于新涂層制備
NASA的閉環(huán)回收系統(tǒng)使航天級(jí)銠復(fù)用成本降低70%