泥漿分離機結(jié)構(gòu)特點
1、采用的澳地利技術(shù),外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置的濃縮預處理設備,(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。
7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設plc接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
主要用途:
泥漿凈化裝置主要適用于地質(zhì)、水電、城建、橋梁樁基等正反循環(huán)成孔 (槽)及泥水平衡盾構(gòu)施工中的泥漿精華回收,即能降低施工成本,提高成孔效率,也能減少泥漿排放量和卡鉆事故,是基礎文明施工的設備之一。
使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢:
1、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對碴土的有效分離,有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復利用,有利于節(jié)約造漿材料,降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及降低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
污泥固化處理設備優(yōu)勢分析:
(1)先提取原料泥漿中的細砂,能有效后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,面積小的目的,同時可以對設備元件的損傷,設備使用壽命。
(2)泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器特的結(jié)構(gòu)設計,可以大限度地發(fā)揮其作用,從而達到簡單的目的。
(3)細砂回收機具有合理的水路設計。內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更?。粠綁簽V機采用全自動程控拉板,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
(4)設計,工藝合理,結(jié)構(gòu),處理后的水、泥均能達到環(huán)保要求。
細砂回收機
細砂回收機的是針對漿狀物料脫水、脫介、脫泥開發(fā)的設備,該機特點是可以很好的解決制砂行業(yè)的細砂流失問題。細砂回收機又稱尾沙回收機、細砂提取機、細沙收集機、泥沙分離機、泥漿分離機、砂水混合物處理系統(tǒng)等。
結(jié)構(gòu)配件
1、聚氨酯篩網(wǎng)
其內(nèi)自潔性能,不堵孔、篩分、使用壽命長由于聚氨酯彈性篩網(wǎng)使用鋼絲繩為骨架材料,再加上聚氨酯本身具有非常高的彈性模量,高強度吸收沖擊力、高耐磨,因而具有很高的拉伸強度,其承載能力是橡膠篩網(wǎng)的2.5倍以上。其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比提高8-10倍,是不銹鋼篩面的3倍,是天然橡膠的3.9倍,是目前上耐磨性能的篩面材料。
2、泥沙分離器
高耐磨原料,高彈性,高強度,高耐磨、抗扯、切等特點泥沙分離器其分離原理是離心沉降。當待分離的料漿以一定的壓力從泥沙分離器周邊進入泥沙分離器后被迫作回轉(zhuǎn)運動。由于其受到的離心力、向心浮力、流體拽力等大小不同,料漿中的固體粗顆??朔ψ枇ο蚱鞅谶\動,并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運動,細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小,未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。
3、真空高壓泵
采用型的真空高壓泵,動力降壓, 密封,漿體不易泄漏。真空高壓泵為耐磨 節(jié)能型真空高壓泵。采用上的設計理論,按小損失原則設計,使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。
4、 復合彈簧
橡膠彈簧螺旋復合彈簧具有橡膠彈簧的非線性和結(jié)構(gòu)阻尼的特性,又具有金屬彈簧大變形和承載能力大的特性,其穩(wěn)定性和承載能力由于橡膠彈簧。
主要特點
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機,人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收機,可以有效降低細砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
安裝步驟
1、設備到達現(xiàn)場后,用戶按發(fā)貨清單清點驗收。
2、先將洗料槽安放在預先澆灌的混凝土基礎上,按槽鋼架上面找水平,要求四點誤差±2mm之內(nèi)。
3、安裝脫水篩,四個支承梁裝彈簧上支承座時,間距要基本相等,支座上下面要平行,橡膠彈簧與地平面要垂直,旋緊卡箍螺栓,接電機線。
4、安裝泵體;將泵體安放在地基上,底座找平后與地面墊實。泵前端裝閥門、進水管與洗料槽,出水管要找正對齊并焊接牢固不得漏水,地腳二次灌漿干固后緊固螺栓。電機要先接電源線試旋轉(zhuǎn)方向,要與泵體方向相符,然后再與法蘭對接,找正后再緊固電機地腳螺栓。泵不可空負荷運轉(zhuǎn)。
5、旋流器:將旋流器安裝在回料箱上的槽鋼支座上將回流彎管與出水口對接好,彎管下端插入回料箱內(nèi)并與上蓋板焊牢,細沙回收裝旋流器前端出料箱,裝螺栓并緊固。裝Φ76mm入料橡膠管,下端與泵出水口管連接并用鐵絲箍緊。
6、裝溢流橡膠管并根據(jù)現(xiàn)場情況裝入水槽。
循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程,使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢:1,泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標,卡鉆事故,造孔,該設備對泥漿脫水,可實現(xiàn)泥漿干排,就地掩埋堆積,這樣不僅了客戶投資成本。 看到這想必大家也看出來了,我們的下水道污水過濾設備橋樁泥水壓成干泥機,不僅僅是處理洗砂的泥漿污水,而是了一個洗砂生產(chǎn)線的處理生態(tài),洗砂場經(jīng)過這一套的生態(tài)循環(huán)以后,能洗砂工地的清爽,以及水資源的率重復利用。
泥漿處理設備就能很好的解決打樁泥漿處理問題,為什么要選擇上一套打樁泥漿脫水設備,是應付環(huán)保還是自己要實實在在的把建筑泥漿處理,形成打樁泥漿再生及清水回用的變廢為寶的利用!
一、環(huán)保。污泥處理的主要目的是實現(xiàn)污泥環(huán)保減排,因此,在污泥脫水處理的中,環(huán)保應該是重要要素!泥漿處理設備采用運行,在進行污水泥漿處理的能有效控制有害臭氣的傳播,并且也避免了污泥四處灑落。以往的污泥處理設備在處理前需要添加石灰等化學藥劑對污泥進行絮凝處理,而使用泥漿處理設備不僅不需要添加石灰,并且只需要添加少量的絮凝劑,真正實現(xiàn)環(huán)保處理。此外,泥漿處理設備運行在期間噪音極小,不會對周圍的居民造成噪音污染,且處理效果,處理后的污泥含水率非常低,在實現(xiàn)污泥減量化、無害化處理的同時,利于后續(xù)的污泥資源化利用。
二、節(jié)能。在污泥處理當中,電耗一直是污泥脫水設備運行成本的大頭,因此,節(jié)能的污泥脫水設備能有效為污泥處理企業(yè)生產(chǎn)成本,并實現(xiàn)綠色環(huán)保的。泥漿處理設備為全自動運行的運行,污泥處理,處理速度快,且能大幅節(jié)省處理污泥的平均能耗。
泥漿分離器可有效解決建筑工程施工中的廢漿處理、泥漿回收及循環(huán)利用等問題。產(chǎn)品用途鉆井打樁,非開挖泥漿處理分離泥漿的重復利用,有利于節(jié)約造漿材料,施工成本。泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。設備用途及主要特點泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔 對土碴的有效分離,有利于造孔工效 泥漿的重復使用,有利于節(jié)約造漿材料,施工成本 泥漿的閉路循環(huán)及較低的碴料含水率有利于污染。綜上所述,使用泥漿凈化裝置有助于相關工程施工高質(zhì)經(jīng)濟、文明地進行。主要特點、整機處理污漿能力。
萬澤錦達泥漿處理設備 是針對建筑工程、橋梁樁基工程、地下盾構(gòu)工程及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所的一種泥漿凈化處理機械。它可以有效的控制施工用泥漿的漿水,對泥漿中的固相顆粒進行固液分離,樁基成孔率,膨潤土的用量造漿成本??蓪崿F(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放,環(huán)保施工的現(xiàn)場要求
工作性能離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動,工作溫度低,傳動扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設計可使功率更大,對設備本身的扭矩起到很大的作用,從而使工作性能更加強。
泥沙分離器使用方法
泥漿池的布局不合理,主要表現(xiàn)為:
泥漿池需要占用大量土地面積,特別是大型的石油鉆井工程,如果布局不合理,它不僅占地面積大,而且時間長,它對環(huán)境的影響相當明顯;
泥漿池布局不合理,對后續(xù)工作的影響也很大。有的甚至占據(jù)在建筑物的基礎上。