在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測

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二、飛秒化學主要能幫客戶做保溫材料配方技術實現：

模仿生產：市場上有性能比較好的產品，想模仿該產品生產，需要配方；

降低成本：現有產品的生產成本競爭對手，想降低現有產品的生產成本；

提升性能：現有產品的性能沒有競爭對手好，想改進性能，提高產品的市場競爭力；

配套生產：自身的產品用量較大，想開發(fā)配方自己生產產品，來降低成本；

項目投資：瞄準市場上某一款比較好的產品，有銷售渠道，想投資該項目進行產品生產銷售；

飛秒檢測對于產品配方研發(fā)有豐富的技術經驗。我們的技術工程師可用的儀器來開發(fā)產品、進行質量控制與診斷、成分檢測。您的產品在研發(fā)前、研發(fā)中、生產中、質控中、工業(yè)診斷中遇到的所有成分、配方問題，飛秒都可以為您找到問題所在。

3、成型后1d拆模。自然養(yǎng)護 3d作各種性能檢驗，其結果見表2，編號與表1對應。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線變化，編號1~3呈現為線收縮，而編號4與5呈現線膨脹，這是由于Al2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數，一般大于50次。

從成型性能上看，當磷酸濃度一定時，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時，其燒后耐壓強度隨著磷酸用量的增加而降低。

速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周圍形成薄薄的包裹層硬殼，致使?jié)沧⒘铣尚屠щy并降低耐壓強度甚至完全沒有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時，膠結劑濃度過大，則產生速凝現象。因為膠結劑濃度過大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產物黏附于顆粒周圍，但松散顆粒之間并沒有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過量或料中混進含Mgo和Cao等材料時，也可能產生速凝現象。