高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱，試驗?zāi)康氖窃u低溫條件對裝備在存儲和工作期間的性能影響。高低溫試驗是用
來確定產(chǎn)品在高溫或低溫氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應(yīng)性的方法，試驗的嚴(yán)苛程度取決干高溫或低溫的溫度和曝囊持
續(xù)時間。
試驗參數(shù)

一、高溫試驗:
不帶電貯存:70℃，保持48h，恢復(fù)2h，測試設(shè)備是否工作正常;帶電工作:55℃，保持工作狀態(tài)，觀察設(shè)備是否正常工作;依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GJB1503A-2009?GBT2423.2等。
二、低溫試驗:
不帶電貯存:-40℃保持24h，恢復(fù)2h。測試設(shè)備是否工作正常:帶電工作:-20℃，保持工作狀態(tài)，觀察設(shè)備是否正常工作;參考標(biāo)準(zhǔn):GJB1504A-2009GBT24231等。
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按地區(qū)和使用場合不同，GB2423.1-81和GB2423.2-81分別規(guī)定了不同溫度等級的數(shù)值。
低溫環(huán)境溫度:-65℃，-55"C，-45"C,-40℃，30℃，-25℃-15℃，-10℃，-5℃.0℃，+5℃;
高溫環(huán)境溫度:+200℃，+17S℃+155℃+125℃+100℃+8S℃+70℃，+65℃，+60℃+55℃，+50℃+45℃，+40℃+3S℃，+30℃。溫度的允許偏差范圍均為±2℃。
在試驗樣品溫度達到穩(wěn)定后，高、低溫條件試驗的持續(xù)時間根據(jù)需要從下列數(shù)據(jù)中選取:
2、16、72、95(h)

高低溫試驗后產(chǎn)品應(yīng)達到的基本要求
經(jīng)高低溫試驗后的產(chǎn)品質(zhì)量，一般都是按產(chǎn)品技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)定中規(guī)定的要求檢驗。例如，高溫環(huán)境對電機產(chǎn)品性能的影響，表現(xiàn)在導(dǎo)電材料的電變大，導(dǎo)致電流的變化，對有精度要求的電機，還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應(yīng)在試驗箱內(nèi)測定
絕緣電陰，其不低干5MO，同時還要測試電機的其他件能。一般情況下，產(chǎn)品經(jīng)溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認(rèn)
為產(chǎn)品符合高低溫要求。
(1)產(chǎn)品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應(yīng)沒有鍍層剝落、起泡或變色等現(xiàn)象。(2)對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現(xiàn)象。(3)橡膠制品無老化、粘結(jié)、軟化和裂開等現(xiàn)象。(4)產(chǎn)品零件焊接部位無流淌現(xiàn)象。
(5)產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)功能符合技術(shù)條件盼要求，不應(yīng)出現(xiàn)妨礙產(chǎn)品正常工作的任何其他缺陷。
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，快速溫變箱的溫度范圍非常廣泛，通常從極低的-70℃到的+150℃，甚至更高。這樣的溫度范圍足以覆蓋大多數(shù)產(chǎn)品在實際使用中可能遇到的環(huán)境溫度，使得試驗箱能夠全面、準(zhǔn)確地評估產(chǎn)品的耐溫性能。具體的溫度范圍可能會因設(shè)備型號和規(guī)格的不同而有所差異，用戶在選擇時需要根據(jù)實際需求和測試標(biāo)準(zhǔn)來確定。
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其次，溫度均勻度是快速溫變箱測試標(biāo)準(zhǔn)范圍中的重要參數(shù)。它表示試驗箱內(nèi)部溫度分布的均勻程度。一般來說，溫度均勻度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品在測試過程中受到均勻的溫度影響。

此外，溫度波動度也是衡量快速溫變箱性能的重要指標(biāo)。它表示在恒溫狀態(tài)下，試驗箱內(nèi)部溫度的變化情況。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，溫度波動度應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)，以測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

在升溫速度方面，快速溫變箱應(yīng)具備較高的升溫速率，以便在短時間內(nèi)達到設(shè)定的溫度。這有助于縮短測試周期，提高測試效率。

除了上述關(guān)鍵參數(shù)外，快速溫變箱的測試標(biāo)準(zhǔn)范圍還可能涉及其他因素，如冷卻方式、內(nèi)外箱材料、保溫材料等。這些因素也會對試驗箱的性能和測試結(jié)果產(chǎn)生影響。

溫度沖擊箱的保養(yǎng)是使用過程中，不然在使用一段時間之后設(shè)備可能會出現(xiàn)種種故障，嚴(yán)重的可能還會減短試驗箱的使用壽命。不過就算是這種還是有很多操作人員只使用，但是并不對設(shè)備進行什么保養(yǎng)。雖然小編并不知道具體的原因是什么，但是還是會大家總結(jié)了一下關(guān)于溫度沖擊箱的保養(yǎng)內(nèi)容。

1、溫度沖擊箱的冷卻水塔要每個月進行保養(yǎng)，并且要隨時保持清潔。

2、試驗箱內(nèi)側(cè)的測試區(qū)應(yīng)該隨時保持干凈

3、超溫保護器和電源總開關(guān)需要每半年清潔一下，以防保養(yǎng)不到位而引起人身安全。

4、試驗箱的吊籃鏈條和固定螺絲是確保吊籃正常工作的部件，所以使用者應(yīng)該每三個月檢查一下其部件是否有松動或磨損的現(xiàn)象。
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5、設(shè)備電器組件的固定螺絲應(yīng)該每半年檢查一下。

6、試驗箱的電器配件需定期清潔表面灰塵，且至少每年清潔一下。溫度沖擊箱的保養(yǎng)基本就是這些

二手高低溫試驗箱回收10試驗箱分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)三部份，各區(qū)箱體采用特的隔熱結(jié)構(gòu)，測試時可選擇二槽（兩箱法）或三槽（三箱法）沖擊試驗。
11可設(shè)定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動（手動）除霜。運轉(zhuǎn)中狀態(tài)顯示及曲線，異常及故障點顯示說明及排除方法。
12有異?；蚬收巷@示及排除方法說明。
13歐美原裝率復(fù)疊壓縮冷凍機組，運轉(zhuǎn)噪音低，省能源之設(shè)備。

不同溫段沖擊：由多級蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相應(yīng)切斷，控制蒸發(fā)面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統(tǒng)輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節(jié)能；另 有立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復(fù)）時動作引入環(huán)境空氣進氣口。在環(huán)境溫度曝露時吸進外面的空氣排氣口，從機械室和試驗區(qū)排出熱氣定時預(yù)定功能預(yù)先設(shè)定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準(zhǔn)備。開始試驗曝露時間縮短功能試驗區(qū)的下風(fēng)溫度達到曝露溫度后，轉(zhuǎn)換到下一個曝露的功能前處理/后處理功能。在循環(huán)試驗開始前或結(jié)束后，試樣被曝露在高溫環(huán)境中（熱處理）維持一定時間干燥運轉(zhuǎn)功能試驗結(jié)束后，低溫箱可以在干燥條件下運轉(zhuǎn)一定的時

空氣循環(huán)裝置

內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機，使用的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度.

高低溫試驗箱回收，試驗室設(shè)備回收制冷系統(tǒng)

1、制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了確保試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的 冷凝器之用。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能確保在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做 功，這時制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達到降溫之目的。

3、制冷劑：采用美國（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。

4、冷卻方式：風(fēng)冷。

5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件。

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1、空氣控制方式：強制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡