GH4080A研磨棒的制造工藝主要包括以下步驟：

冶煉

真空感應(yīng)熔煉（VIM）：在真空環(huán)境下，通過電磁感應(yīng)加熱金屬原料，使其熔化并混合均勻。這種方法可有效減少合金中的氣體雜質(zhì)和有害元素含量，提高合金的純凈度，常用于生產(chǎn)的鎳基合金母材。
電渣重熔（ESR）：利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的熱量來熔化金屬電極，使金屬液滴落入結(jié)晶器中凝固成錠。此方法能進(jìn)一步去除雜質(zhì)，改善合金的純凈度和組織均勻性，對于大型鎳基合金鑄錠的生產(chǎn)具有重要作用。
熱加工

鍛造：將鎳基合金加熱到合適的溫度后，通過鍛壓機施加外力，使其發(fā)生塑性變形，從而改變合金的形狀和微觀結(jié)構(gòu)。鍛造可以提高合金的致密度和力學(xué)性能，消除鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔、疏松等缺陷，使合金組織更加均勻，適用于生產(chǎn)對性能要求較高的零部件，如航空發(fā)動機葉片等。
軋制：將鎳基合金坯料通過一對旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行壓制，使其厚度逐漸減小，長度和寬度增加。軋制可分為熱軋和冷軋，熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，有助于改善合金的加工性能和微觀組織；冷軋則在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，可使合金獲得更高的強度和硬度。
熱處理

固溶處理：將合金加熱到高溫單相固溶體相區(qū)內(nèi)的適當(dāng)溫度，保持一定時間后快速冷卻，使過剩相充分溶解，形成過飽和固溶體，從而獲得的塑性和較低的強度。
時效處理：經(jīng)固溶處理后的過飽和固溶體在室溫或較高溫度下放置一定時間，發(fā)生沉淀析出，形成彌散分布的強化相粒子，使合金的強度、硬度和韌性顯著提高。
表面處理

噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將磨料（如河砂、海砂、石英砂等）高速噴射到需要處理的零件表面，使零件表面的外表面機械性能發(fā)生變化。
酸洗：利用酸溶液去除金屬表面上的氧化皮和銹蝕物，同時也可以在一定程度上改善表面光潔度。

蘇州華曠冶金科技有限公司位于蘇州太倉經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)這座長江經(jīng)濟帶和沿海開放帶交匯點上的港口城市，昂首于江蘇省東南部的長江三角洲開放區(qū)，東瀕長江，南依上海，西接蘇州，從事冶金特種材料技術(shù)研發(fā)科技企業(yè)，原材料采用真空感應(yīng)爐電弧爐冶煉雙電渣重熔工藝，與上海寶鋼（上鋼五廠）、邢臺市邢鋼、攀鋼長城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、瑞典山特維克、美國卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機構(gòu)合作，共同研發(fā)各類特種合金、精密合金、高韌性耐熱鋼、熔煉鋼等，材料廣泛用于精密制造、結(jié)構(gòu)部件、汽車零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域。

GH4169
沉淀強化鎳基高溫合金
GH4169是一種沉淀強化鎳基高溫合金，在-253～650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
外文名GH4169
主要形式棒材、板材，帶材、管材
主要用途航空發(fā)動機、核能工業(yè)、石油領(lǐng)域應(yīng)用的零件
特 點合金組織對熱加工工藝特別敏感
制 造各種形狀復(fù)雜的零部件
熔化溫度范圍1260~1320℃

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關(guān)系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應(yīng)的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等?？芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結(jié)構(gòu)件、機匣等零部件在航空上長期使用。 [1]
材料牌號
GH4169GH169
相近牌號
Inconel718（美國），NC19FeNb法國
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》
Q/6S 1034-1992 《高溫緊固件用GH4169合金棒材》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 548-1996 《GH4169合金鍛件》
Q/3B 4048-1993 《YZGH4169合金棒材》
Q/3B 4050-1993 《GH4169合金板材》
Q/3B 4051-1993 《GH4169合金絲材》
GB/T14992-2005 《高溫合金》
化學(xué)成分
該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、成分、高純成分。成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強強化相的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。
核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量（其他元素成分不變），具體含量有工序雙方協(xié)商確定。當(dāng)ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合號為GH4169A。

熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：
Ⅰ：(1010~1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ：(950~980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
Ⅲ：720℃±5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。
規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)模鍛件（盤、盤整體鍛件）、餅、環(huán)、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等。交貨狀態(tài)有供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態(tài)成盤裝交貨。
工藝
合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。
應(yīng)用與要求
制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉(zhuǎn)動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。
近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應(yīng)用不斷擴大的基礎(chǔ)上，為提和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；采用超塑成形工藝，擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。

用該合金制造的渦輪盤、甩油盤、整體轉(zhuǎn)子、軸、緊固件等零件已按照發(fā)動機所用的型號規(guī)范，在發(fā)動機零、部件試驗中通過了超轉(zhuǎn)、破裂、低循環(huán)疲勞試驗；通過了高空臺試車個長期（壽命）試車及試飛發(fā)射的考核，達(dá)到了設(shè)計和應(yīng)用的要求。
物化性能
GH4169性能
因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關(guān)。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質(zhì)量狀態(tài)直接影響材質(zhì)的優(yōu)劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質(zhì)量差和電極棒內(nèi)部有裂紋，均易導(dǎo)致白斑的形成，所以，提高電極棒質(zhì)量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關(guān)鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝確保鋼錠中的L相完全溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據(jù)鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關(guān)。
生產(chǎn)中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，
因此建議采用以下工藝：
1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；
2.1160℃，24h+1200℃，70h。
經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求，結(jié)合生產(chǎn)廠的條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時，中間退火溫度和終端溫度根據(jù)零件所需要的組織狀態(tài)和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。

預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過程中都進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐好要具有較的控溫能力，爐氣為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
熱加工
GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以得到佳的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了加工時的塑性，變形量達(dá)到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
熱處理
不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得佳的機械性能。
打磨
在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處