WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），該技術的引入，既可真正實現(xiàn)垃圾處置的減量化、無害化和資源化，又能延長填埋場的使用壽命，具有良好的生態(tài)和經(jīng)濟效益。持續(xù)衛(wèi)生填埋技術的基礎2.1源頭減量源頭減量是垃圾處理的首要原則，更是衛(wèi)生填埋可持續(xù)進行的基礎。它不僅可大大削減入場垃圾量、節(jié)約場地資源、降低收運和污染治理成本，還可借此推行清潔生產(chǎn)、倡導綠色消費、改變傳統(tǒng)的垃圾被動消納模式。源頭減量可采取的措施有：提倡簡潔的生活方式，減少人均垃圾產(chǎn)生量；改善城市能源結構，盡量使用天然氣、太陽能和生物能等清潔能源和可再生能源；推行凈菜進城，精菜上市；限制過度包裝和一次性用品的使用，推廣使用易降解和可循環(huán)利用的材料；開展垃圾分類收集、分類處理和回收利用；調(diào)整和完善垃圾管理政策，征收垃圾處置費。2分類回收和預處理城市垃圾其實是潛在的礦藏，分類回收可把有用物質(zhì)轉(zhuǎn)化為豐富的資源。鑒于我國垃圾中可回收成分越來越多、分類收集成本相對較低，推廣分類收集、完善廢品回收和資源加工體系不僅可緩解填埋場庫容的銳減、降低垃圾處理成本，對垃圾處置的可持續(xù)發(fā)展，更有長遠意義和效益。經(jīng)源頭分類收集后，可根據(jù)垃圾的不同性質(zhì)加以處理和回收利用，如將易腐爛、易降解的有機質(zhì)進行堆肥，可提高堆肥質(zhì)量和堆肥效率；將可燃廢物進行焚燒，可回收熱能，并大幅降低填埋體積；易拉罐、塑料瓶、金屬等物品可資源化回收利用，可補償分類收集的費用；將膨松、中空的大塊垃圾經(jīng)壓實、打包等預處理，可降低收運和填埋成本，達到延長垃圾填埋場的使用年限、節(jié)約土地資源的目的。3填埋場的穩(wěn)定化研究如何加快填埋場的固結沉降和穩(wěn)定化進程，對有效利用土地、延長場地使用壽命、降低二次污染和生態(tài)恢復意義重大#$%。填埋場穩(wěn)定化的影響因素主要有垃圾有機組成與含水率、入場前預處理和填埋操作方式、填埋場的水文氣象條件、終覆土層厚度、場內(nèi)微生物種群結構等，我國中小型填埋場較多采用的準好氧填埋工藝無需動力供氧，它利用滲濾液收集管道的不滿流設計，可使填埋體內(nèi)部形成一定的好氧區(qū)域，能加快場內(nèi)有機物的生物降解，促其快速穩(wěn)定。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使：段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到9%。影響因素水力停留時間(硝化6h，反硝化2h)污泥濃度MLSS(3mg/L)污泥齡(3d)N/MLSS負荷率(.3)進水總氮濃度(3mg/L)：2/O工藝1.基本原理：2/O工藝是：naerobic-：noxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為9%~95%，總氮為7%以上，磷為9%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
對于有絡和劑廢液的除鎳，利用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機酸絡合劑，然后在廢液中加入CaO或NaOH，調(diào)至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發(fā)生沉淀反應，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（高錳酸鉀、雙氧水或等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利于鎳離子的沉淀并降低廢水的化學耗氧量（COD）。其他處理若化學鍍鎳廢液中的鎳及大部分有機酸被沉淀除去后，廢液中的COD達不到排放標準時，廢液還需要進行深度處理，在pH值大于9的條件下，通入，此時Cl2主要以CLO-的形式存在，具有較強的氧化能力，若在廢液中加入少量的銅離子作為催化劑時，廢液可以得到深度處理，COD很容易降低到（1mg/L)直接排放的標準。

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