WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），在線性驅(qū)動(dòng)電路中，LED的亮度與通過(guò)電流成函數(shù)關(guān)系，而與加在LED上面的壓降無(wú)關(guān)。從上面的電路原理圖可以看出，線性LED驅(qū)動(dòng)電路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，研發(fā)周期短，生產(chǎn)成本低，體積小巧，而且，由于沒(méi)有使用很多的大容量電容和電感，電路設(shè)計(jì)上不需要考慮EMI問(wèn)題?？梢赃m用于低電流照明系統(tǒng)。2開(kāi)關(guān)型驅(qū)動(dòng)電路開(kāi)關(guān)型驅(qū)動(dòng)電路原理圖如所示，是將輸入的交變電壓通過(guò)整流電路整流和濾波穩(wěn)壓之后，通過(guò)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，來(lái)控制LED的電流或者電壓，使LED可以平穩(wěn)地發(fā)光。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在整個(gè)暖通安裝的過(guò)程中，不僅僅要考慮設(shè)置的參數(shù)，還應(yīng)注意施工工藝以及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，這些都將影響著暖通空調(diào)的安裝?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)在冷熱水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，為降低能耗有以下幾種措施可以選擇：應(yīng)選擇應(yīng)用閉式循環(huán)的模式，采用了這種模式不但能避免管道和設(shè)備被腐蝕，同時(shí)還能大大的降低靜水力所需要的輸送能耗，也延長(zhǎng)了空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命；在確保滿足空氣調(diào)節(jié)的條件下，單位制冷的能耗量是與制冷機(jī)的蒸發(fā)溫度以及冷凍水的供水溫度成反比的；當(dāng)冷凍水系統(tǒng)的靜壓力不大于1MPa時(shí)，嚴(yán)禁采用豎向分區(qū)，而是應(yīng)采用一泵到頂?shù)姆绞?，從而整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作就會(huì)更加的方便，同時(shí)還能夠降低工程的建設(shè)成本，設(shè)備的電能消耗也會(huì)得到降低；在建筑物中，可能有些區(qū)域的空調(diào)是要冷熱水交替供應(yīng)的，而有的區(qū)域是要全年供應(yīng)冷水的，因此就建議采用兩管分區(qū)制水系統(tǒng)，而如果是冷熱水需要同時(shí)使用或是交替較為頻繁時(shí)，則應(yīng)采用四管分區(qū)制水系統(tǒng)；在設(shè)計(jì)中，還應(yīng)有目的的提高冷凍水供回水的溫度差，水泵運(yùn)行時(shí)流量得到了降低，也就降低了系統(tǒng)的能量消耗。
鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。
采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。
采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。
5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶(hù)對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動(dòng)控制水平
鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
浮上油，油滴粒徑大于1m，易于從廢水中分離出來(lái)。分散油.油滴粒徑介于1一1m之間，懇浮于水中。乳化油，油滴粒徑小于1m，不易從廢水中分離出來(lái)。由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為15一1mg/L，焦化廢水中焦油含量約為5一8mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2一3mg/L。含油廢水的治理應(yīng)利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為6%一8%，出水中含油量約為1一2mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。
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